法製（zhì）粒機主機由送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等集於一體智能全自動型。幹法製（zhì）粒機采用進口的液壓元器件和保壓係統，保證（zhèng）了壓製過程中的平穩性和低噪（zào）性，控製係統的軟硬件由吉拓機械公司工程技術人員研發（fā）安裝，讓自控技術和工藝技術更好地結合。根據不同顆粒（lì）度要求，幹法製（zhì）粒機製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。幹法製粒機裝拆、清洗方便。
幹法製粒機適用於製藥、化工產（chǎn）品、助（zhù）劑、食品、化妝品（pǐn）等，在製藥工業中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多（duō）種賦形劑的加（jiā）工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不（bú）一，密度不均，流動性不好（hǎo），易幹，所以必須經過製粒才能壓片、灌裝膠囊（náng）。
1、加料鬥內裝有錐形（xíng）螺（luó）杆，具有排氣、預壓作用，便於物料的輸送，增加物料的致密性，提高產量（liàng）。
2、配有循環冷卻係統，確保熱敏（mǐn）性物料的藥性，壓輥內部有冷卻水道，布局先進合理，負壓循（xún）環冷卻保證無泄漏。
3、製粒前配有預破碎刀，降低（dī）製粒細粉含量，粗細二級整粒保證顆粒的均勻性。變頻調速使整粒範圍大大增加。
4、采用進（jìn）口的液壓元器件、蓄能器組成靜（jìng）態的保壓係統，保（bǎo）證了壓製過程中的平穩性和低噪性（xìng）。
5、先進的控製（zhì）原理，可靠的進口元件，保證了各項程序和聯鎖保護功能的運行（háng）。與簡單操作相比，提高控製係統（tǒng）的自動化程度可以（yǐ）開拓更（gèng）為廣泛的功能。設定個性化工藝步驟，數據監控、儲存（cún）工藝方案，我們能提供多種技術方案，可確保產品質量（liàng）和生（shēng）產操作的重現性。
在使用幹法製粒機中會產生以下（xià）的問（wèn）題：
1、製得顆（kē）粒過硬：幹（gàn）法（fǎ）製粒過程中，如果壓輥壓力過高，則壓得（dé）的顆粒過硬，導致（zhì）顆粒的可壓性降低，在接下來的壓片時，需要較大壓力才（cái）能壓（yā）製（zhì）成形，或製得的片劑硬度（dù）較小；當部分顆粒過硬時，也易產生花片現象。當幹顆（kē）粒（lì）過硬時，還使得顆粒難以溶於水，影響到顆粒的崩解。
2、顆粒的圓整度低：顆粒的圓整度，直接影響顆粒的流（liú）動性。對於幹法製粒製得（dé）的顆粒的圓整度（dù）相對於濕法製粒要稍（shāo）差，但製粒過程中可通過調（diào）節幹法製粒機壓片的（de）片厚和整理器的結構來控製顆粒的圓整（zhěng）度（dù）。
3、製粒後顆粒的細粉（fěn）仍較多：物（wù）料的可壓性差，更換可壓性好的物料如：微晶纖維素，預膠化澱粉粘合劑的用量較少，增加粘合劑的用量；壓輥的壓力小，壓片易碎，增加壓輥的壓力或送料速（sù）度。
4、物料粘壓輥（gǔn）：物料中潤滑劑的用量較少（shǎo），應增加潤滑劑的含量，但應注意潤滑劑的總用量（liàng），在能改（gǎi）善或解決物料（liào）粘壓（yā）輥的前提下，能少加則少（shǎo）加。物料中有（yǒu）吸濕性物料，也會引起物料粘壓輥的現象。
5、製（zhì）粒過程（chéng）中送料不連續導致壓出的薄片不連續：原（yuán）輔（fǔ）料（liào）混勻後流（liú）動性太差，更（gèng）換流動性好的（de）物料或物料中添加助流（liú）劑。
