如何讓
三維擺動（dòng）混合機在混合過程中獲得良（liáng）好的混合效果
混合機消耗的功率和混合所（suǒ）消耗（hào）的（de）功率與主軸速度和（hé）飛刀的布置（zhì）和數量有關。速度越快，剪切效果（guǒ）越強，破碎效（xiào）果越好，生產能力也會（huì）提高。通常，旋（xuán）轉速度控製（zhì）在1440rpm以（yǐ）促進混合。飛刀的（de）速度不應（yīng）太快，以免材（cái）料（liào）溫度升高（gāo）。應控製溫（wēn）度，溫度不宜過（guò）高。優選控製材料使得材料可以在短時間內均勻混合，並（bìng）且在混合期間不會粘附到混合機的內壁。
為了使混合機獲得良好的混合效果，所（suǒ）需的電荷量是合適的。如果裝（zhuāng）載量太（tài）大，混合器中（zhōng）的材料（liào）會影（yǐng）響混合效果，並且由於缺乏足夠的工作（zuò）空間而（ér）延長混合時間（jiān），並增加了功耗。如果裝載量太小，混合機中的材料太小而不能形成。阻力，降低混合效果，延長混（hún）合時間。因此，混合操作（zuò）期間的電荷量與材料的組成和性質，機器（qì）的結構，操作模式和操（cāo）作條件有關。
一般（bān）費用與其工作（zuò）量有關。混合機的操作條件的（de）控製，即材料溫度和混合時間的控製，通（tōng）常（cháng）與材料的配方有關。操作時，必須（xū）均（jun1）勻混（hún）合，並防止材料發生分子降解。在操作中，通常通過觀察主電機的電流表讀數的變化來控製混合操作過程。混合操作（zuò）通常控製（zhì）在約4-8mm。例如，混合過程中的材（cái）料通常是（shì）粉末形式，並且微粒化的（de）材料通常需要通過混合（hé）機的飛刀進行（háng）切碎以促（cù）進粉碎或切割。
三維擺動混合機混合（hé）過程主要是通過剪切、分流、位（wèi）置交換三要素，使共混（hún）物在一定的體積空（kōng）間內均勻分布，然後會有一種宏觀（guān）上的分散混合體。在混合過程中（zhōng），被混物料一般不（bú）發生衝突(有時也有少量發生相變)。而（ér）混煉過程（chéng）增（zēng）加了壓縮、拉伸和重新集（jí）聚的作用。物料在（zài）壓縮狀態下所承受的高剪切（qiē）速率所產生的磨擦熱(有時還有輔助外加熱)，往往足以使共混物發生，使（shǐ）其變為熔體。這樣，才（cái）使共混物中在固體狀態下集聚的較大的顆粒粉碎、熔融和細化，從（cóng）而會有更為理想的（de）均化共混物。
三維擺動混（hún）合機由於其結（jié）構先進、運行方便及操作（zuò）方便等，還有懸臂式雙（shuāng）螺旋軸無底部軸（zhóu）承，它可以消掉因為底部軸承的滲粉而（ér）引起的故障，這樣就大大縮短了時間。在運作過程中混合速度快，而且（qiě）質量很均勻的。混合（hé）的製劑穩定，而且不會發生分層及離析的現象。在三維混（hún）合機工作過程當中，如果混合液的粘度（dù）不高時（shí），它（tā）就能在時間不（bú）長的攪拌時間下處於隨機混合狀態;但是如果（guǒ）隨著粘度慢慢變（biàn）高，它所需要的混（hún）合時（shí）間也會慢慢變長。
