當液壓係統出現壓力不足或*無壓力時，可以按以下（xià）方法診斷。一看（kàn）液壓泵是否能輸出液壓油。若無液壓油輸出，則可能是：泵的轉向不對；零件磨損嚴重或損壞；吸油管（guǎn）阻力過大（濾油器（qì）堵塞、油液黏度（dù）過大等）或漏氣。如（rú）果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸油（yóu）腔（qiāng）與壓油腔相通，失去壓油能力；泵（bèng）的輸入功率不足或（huò）泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到（dào）工作壓力或輸不出油。
若（ruò）液壓泵有油液輸出，則應檢（jiǎn）查各回（huí）油（yóu）管，觀（guān）察是哪一（yī）個元件溢油。如溢流回（huí）油管溢油，則可能（néng）是閥的調定壓力低造成（chéng）的（de）。此時，可擰緊溢流閥調（diào）壓（yā）彈簧，若壓力無變化，則可能是溢流閥主閥芯或先（xiān）導部分的錐閥上有髒物或因鏽蝕而卡死（sǐ）在開口位置（zhì）；或因彈簧折斷而失去作用；或因阻尼（ní）孔被髒物堵塞，使泵輸出的油液直接經溢流閥流回油箱，造成壓（yā）力不足或無壓力。排除方法是，拆開溢流閥（fá）並清（qīng）洗；檢查或更換彈簧，恢複其（qí）工作性能。
二看溢流閥工作是否正常。若不正常，則可能是壓（yā）力油路中的某個閥有汙物或其他原因被卡位，處於（yú）回油位置，致使壓力油路（lù）與（yǔ）溢（yì）流回路相通。也可能（néng）是管接頭鬆脫，或處於（yú）壓力油路中的某些閥泄（xiè）漏嚴重（chóng），或液壓缸、液壓馬達的密封（fēng）件損壞，造成嚴重泄漏。排除方法是（shì），拆開有關閥進行清洗（xǐ），檢查密封間隙的大小及各種密封裝（zhuāng）置。若密封（fēng）裝（zhuāng）置損壞，應更換。
三看液壓泵的輸出流量（liàng）。若（ruò）流量隨壓力升（shēng）高而明（míng）顯減小，且壓力達不到規定值，則是由於液（yè）壓泵磨損後間隙增大所致（zhì）。排除方法：測定（dìng）液壓泵的（de）容積（jī）效率即可確定該泵是否能繼（jì）續使用，對磨損嚴重的零件，應進行修配或更換。
四看整個液壓係（xì）統能否建立起（qǐ）正常壓力。某些管路或（huò）液壓缸（液壓（yā）馬達）中無壓力，也可能（néng）是由於管路（lù）、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應（yīng）逐段（duàn）檢查壓力（lì）和有無油液（yè）通過，找出原因，加以（yǐ）排除。
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