小型幹法製（zhì）粒機與物料（liào）接觸部分皆為不鏽鋼製作。
1、送料部件
由電動機減速機，不等（děng）螺距的錐形螺杆、漏鬥組成，對物（wù）料進行脫氣、預壓，強製送入（rù）壓片部件。
2、壓片部件
由電機、減速機、傳動軸（zhóu）、軸承、壓輪等組成（chéng）。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿（jiǎn）、耐腐蝕、高強度的（de）特種不鏽鋼並經過（guò）特種熱處理而成（固溶處理和表麵離子氮（dàn）化處理）。使物料經過壓輪擠壓後具有一定強度、厚度的簿片。
3、製粒部件（jiàn）
由電機、減速機（jī）、變頻器、製粒機構和篩網等組成，把（bǎ）壓片部件出來的（de）片狀物料，經兩次（cì）製粒製成所需（xū）的顆粒，上麵的（de）製粒采用刀片式（shì），下麵的（de）製粒采用轉籠（lóng）式（shì），顆料大小由網（wǎng）孔的目數來控製（zhì）。
1.產塵大（dà）的問題，這主（zhǔ）要是小（xiǎo）型幹法製粒機結構設計的問題，很多製造商將設備設計得比較簡單，沒有（yǒu）考慮塵粒的（de）問（wèn）題，這是需要（yào）從藥品生產的規範和理念上予以更（gèng）新，在結構上需要調整，充分（fèn）考慮藥品生產（chǎn）時產生的塵粒，保證生產環境。隨著GMP要求的提高，cGMP理念的引入，製藥設備必須作相應的改進，以適應要求。關於產（chǎn）塵，還有一個需要（yào）注（zhù）意的就是設備的振（zhèn）動，我們知道振動會加大塵粒的產生和加劇（jù）塵（chén）粒的擴散（sàn），因此，在製造（zào）設備的（de）時候，要考慮從整體結構上、製造精度上查（chá）找導致振動的振動源（yuán），降低設備產生的振動。
2.成品率低的問題，這固然與物料的配（pèi）方有關聯，但根據目前眾多藥廠使（shǐ）用幹法製粒機的（de）情況看，軋輥的原因是主要的。由於軋（zhá）輥表麵的淬火工藝、表麵調質工藝（yì）不一樣，會出現一（yī）對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度（dù）不（bú）夠、高壓下軋輥（gǔn）溫度偏（piān）高等問題，導致很多軋輥在使用後，在物料被壓製後（hòu）打成的顆粒中含有的細粉較多，成品率會急劇下降（jiàng），或者一開始使用就成品率不高。還有一個原因就是設（shè）備的結構（gòu）設計問題，國內很多藥廠使用幹法製粒（lì）機生產中藥顆粒，由於中藥顆粒容易吸潮、起粘，物料在幹法製粒機上容易積聚堵塞（sāi）通道，出現這些問題的時候就要停機清理，既影響了生產效率，也會（huì）降（jiàng）低成品得率。所以出現這些問題，究其主要原因，主要原因之一就是軋輥的加工工藝技術問題和基於造價的考慮！這在國產的幹法製粒（lì）機製（zhì）造上，問題較為突出。當然，冷卻效（xiào）果差也是一個原因，如（rú）果不能有效地（dì）冷卻壓輪表麵經擠壓所產生的擠（jǐ）壓熱，防止物料遇熱粘結、粘輪現（xiàn）象，也會大（dà）大（dà）降低得率。
3.壓力不穩定的問題
國產的小型幹法製粒機常見的一個（gè）問題就是壓力不（bú）穩定，國（guó）內生產的幹法製粒（lì）機，其液壓係統設計一般是油泵處於連續（xù）工作狀態，往往會造成油（yóu）溫升高，壓力（lì）不穩定，更重要的是會造成液壓油分子結構破壞，工作時間不足30班就要更（gèng）換液壓油。在運行一段（duàn）時間後，就會出（chū）現這個故障，這個原因較多，主（zhǔ）要是壓力油路設計的問題，這要根據物料的料性和工藝要求（qiú），合理選擇油路結（jié）構，考慮壓力峰值及波動衝擊，使得運（yùn）行時，油（yóu）路（lù）壓力的波動峰值在一定的範圍內，基本接近直線。
