旋转颗粒（lì）机作用说明
1、使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛（shāi）网形成颗粒（lì），落入盛器中，如粉（fěn）碎块子，应逐渐加入（rù），不宜加（jiā）满，以免受压过（guò）大，而使（shǐ）筛网易损。
2、注意事项（xiàng）：粉斗内如粉末停滞不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或（huò）停车工（gōng）作。
3、速度选择：由于使用（yòng）原料性质不一，因此对速度快慢来进行选（xuǎn）择，一（yī）般可根据物料的粘度和干湿程度来选择。干品较快，湿品宜慢，但其范围不能作统一规定，应由使用者根（gēn）据实际（jì）操作情况而定。
旋转颗粒（lì）机机件润滑（huá）
1、旋转颗粒（lì）机的箱体部分装有油表，开（kāi）车前（qián）应全部加油一次，中途可按各（gè）轴承的温升情况和运转情况添加之。
2、蜗轮箱体必须长期存储机（jī）油（yóu），其（qí）油面高度为蜗（wō）轮（lún）全部侵入油中，如经常使用，须每隔三月换新（xīn）油一次，臬（niè）底（dǐ）部有油塞，可放油用。
3、在机器加油时，不要使油溢出杯之外，更不要流到机器的周围和地上。因为油类容易使物料污染，影响（xiǎng）产品质量。
旋转颗粒（lì）机保养说明（míng）
1、定期（qī）检查机件，每（měi）月进行一次，检查（chá）蜗轮，蜗杆（gǎn），润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活（huó）和磨损情况，发（fā）现缺陷应及时修复（fù），不（bú）得勉强使用（yòng）。
2、机器应放（fàng）在干燥清洁的室内使用（yòng），不得在大气中含有酸类以及其他（tā）对机体（tǐ）有腐蚀性的气体流（liú）通的场所使用。
3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清（qīng）斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前（qián）轴承卒上的M10螺钉（dìng）到（dào）适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴（zhóu）承架后（hòu）面M10螺钉到适当位置，调整间隙以（yǐ）轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当（dāng）为宜（yí），过紧或过松均能使本机发生损坏（huài）的可能。
5、如停用（yòng）时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布（bù）蓬罩好。
旋转颗粒机基本特征
1、机器结实有力（lì），操作简易，运转平稳，有容积大的斗。旋转（zhuǎn）滚筒用不锈钢制出，保证处理料的质量清洁和不致变色。
2、网眼筛子（zǐ）的目数多（duō）少，应（yīng）根据颗粒大小要求，由用户自备，它的装置用两根（gēn）钢管夹牢，装拆简易，紧松由细牙齿轮撑住，可以适当的调节。
旋转颗粒机构造说明
1、主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封（fēng）闭轴承（chéng）座与粉斗连接，粉斗伸（shēn）向机（jī）体外，其（qí）下装有V 形底盘，着地面广（guǎng）而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。
2、颗粒制造（zào）装置：旋转滚筒横卧置（zhì）在粉斗的下（xià）面，前后（hòu）有轴承支座，它通（tōng）过齿（chǐ）条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要（yào）旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋（xuán）转滚筒即可抽出，放置滚筒（tǒng）的两端制有凸形的方环，嵌入（rù）轴承室（shì）内，这样（yàng）可不使油污渗入粉（fěn）子和不致粘结塞住。
3、减速箱：采用蜗轮传动，速比来1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂（zá）音，箱上（shàng）有视镜可观察，观察运转情况及储油（yóu）量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。
4、筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中（zhōng）间开有一条长槽（cáo），筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在（zài）旋转滚筒的外圆上（shàng），手轮内有齿轮撑住，松紧可（kě）以进行调节。
5、电机架：一（yī）条与螺杆栓牢，电动机就（jiù）装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机就上下运动，供调节（jiē）皮带。
