蘇州幹法製粒機一般適用於含（hán）結晶水的物（wù）料、中藥提取物以及含一定水分(3%-8%)左右（yòu）的物料均可用幹法製粒，除（chú）少數特殊物料如麵粉、炭黑、石墨之類的物料很難製粒，還有純中藥粉碎的沒經過特殊處理的也很難（nán）造粒，可以考慮加入適當輔料。
了解蘇州幹法製粒機的工作原（yuán）理，可以讓我們在使用蘇州幹法製粒機（jī）的時候更加順手。首先，我（wǒ）們來看看蘇州幹法製粒機的工作原理（lǐ）。
根據機械擠（jǐ）壓（yā）造粒（lì）工（gōng）藝原理，將配置好（hǎo）的，具有一定結（jié）晶水(≤4%)的幹（gàn）粉狀或微細晶體狀原（yuán）料，經送料螺杆推送，至（zhì）壓輪擠壓成薄片，隨後經造粒係統，通過篩（shāi）網（wǎng）製成所（suǒ）需大小的顆粒。
原料（liào）可通過（guò）手工或真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直放置的送料螺杆輸送（sòng）和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過水平放置（zhì）的（de）壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥（gǔn）壓區停留的時（shí）間)。
物料所（suǒ）需的壓力通過液壓裝置線（xiàn）性傳送給壓輥，液壓裝（zhuāng）置可保持一定的預壓力，垂直排列（liè）的壓輥可保證物料密度的一致性。根據不同顆粒度要求，設備造粒係統中（zhōng）的篩網目數大小可相（xiàng）互更換。
蘇州幹法製粒機的幹法製粒一般情（qíng）況下不需要加入添加劑，直（zhí）接可以將幹粉製成（chéng）顆粒（lì），增加堆積密度，改善外觀和流動（dòng）性及可控製崩解（jiě）度，便於貯存和（hé）運輸，較濕法製粒節省能源，改善濕法製粒的多道工序，減少汙染。另對於某些濕熱條件下不（bú）穩定（dìng）的藥物製粒效果更為明顯。
蘇（sū）州幹法製粒機的調試準備工作及空車（chē）實驗
1.檢（jiǎn）查車間內（nèi）的電、氣（qì）、水（shuǐ）是否已經到位（wèi），並處於待機狀（zhuàng）態。
2.將操作麵（miàn）板上的電位器開關逆時（shí）針旋轉，處於zui慢速度位（wèi）置。
3.由於操作時不能開蓋，開（kāi）蓋（gài）後自（zì）動停機（jī），保證安全，故需置（zhì）位後才能（néng）啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按下攪拌槳啟動按（àn）鈕(綠（lǜ）色)觀察攪拌槳的轉向--應是逆（nì）時針轉動，如（rú）轉向不對（duì），應將電機進線換向，確認轉向後再啟動。在慢速轉動時如有不（bú）正常雜聲，應停機檢查。
4.檢查製粒刀（dāo）的轉向應為順時針方（fāng）向，檢（jiǎn）查的（de）方法與上（shàng）述相同。
5.調試氣密封，氣密（mì）封清洗和水冷卻係統。
蘇州幹法製粒（lì）機的氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來完成的。調（diào）試時先將指令開關撥向停的位置，觀察氣腔有無氣水溢出或泄漏，如有（yǒu）則需檢查單向閥。第二步將指令開關撥向（xiàng）進氣（qì）位置，檢查是否有（yǒu）氣。zui後（hòu）將指令開關撥向進（jìn）水位置是否有水，如有異常（cháng），則（zé）檢查膜片閥。水冷（lěng）卻是按鍋體溫度和工藝要求（qiú）決定，當連續工作後鍋體發熱而需（xū）要冷卻時可打開冷卻出水閥，調節流量，流量大冷卻快。同時確定所（suǒ）需的（de）溫度設置，由溫控自動執行。
