製粒機是目前市場上廣泛使用的製粒幹燥設備（bèi）。
食品製粒機適用於粉狀物料的混合、製粒 和幹燥，主要用於（yú）食品領域。食品（pǐn）製（zhì）粒機造型美（měi）觀，風阻小，*，易清洗，符合GMP要求。
食品製粒機所有與物料接觸部件全部采用（yòng）不鏽鋼製作，采用（yòng）矽橡膠（jiāo）充氣密封圈（quān）密封，采用二流式噴槍可控製顆粒大（dà）小。混（hún）合（hé）、造粒、幹燥集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，並避免粉塵飛揚（yáng）、泄漏（lòu）和（hé）汙染。
食品製粒機的工作效率與哪些因素有關係呢?小編認（rèn）為與物料（liào）的使用過程（chéng），以及（jí）正確的保養有（yǒu）關，具體情（qíng）況（kuàng）請看下文。
食品（pǐn）製粒機要想提高產（chǎn）量，必須注意物料在使（shǐ）用過程中的一些細節問題。
一是要注意物料的（de）體積質（zhì）量（liàng）。一般來說，物料體積質量越（yuè）大（dà），製粒產量（liàng）越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養需要外，也要考慮物料（liào）容重（chóng）。
二是要注意控製物料的水分。物料水分含量過高，在製（zhì）粒時減少蒸汽添加量，影響製粒溫度的提高，從而影響顆（kē）粒飼料的產量和質（zhì）量。同時，物料的水分（fèn）過高，調質困難且易造成物（wù）料（liào）在環模內壁與壓輥之間打（dǎ）滑，導致（zhì）環模（mó）孔堵塞（sāi）。一般要求調質前物料水分應在13%以下。
三是要注意物料的（de）粒度。粒度細，比表麵積大，蒸（zhēng）汽吸收快，有（yǒu）利於水（shuǐ）分調節，製粒機製粒產（chǎn）量高。但粒度（dù）過細，顆（kē）粒易脆，影響顆粒質量（liàng）;粒度過大，會增（zēng）加壓模和（hé）壓輥（gǔn）的磨損，能耗增（zēng）大，產量降（jiàng）低。一般豬料（liào）粒度應通過3mm篩，雞料粒度應通過3.5mm篩，製粒（lì）機其中至少應有80%能通過1.18mm篩。
食品製粒機的保養維護工作，也對其工作效（xiào）率有很大（dà）的（de）幫助。
1、準（zhǔn）確裝置或改換環模（mó）和壓輥個別是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的外表外形靠近仿外形態，環（huán）模和（hé）壓輥的各個部分的間隙大抵雷同。這樣（yàng）全部環模受力和出料（liào）都非常平均，可進步消費效力。
2、環模和壓輥間隙的調劑關於（yú）新的環模和（hé）壓輥間隙的調劑，應使環模和（hé）壓輥的zui高點有細微接（jiē）觸，壓輥（gǔn）到達“似轉非（fēi）轉”的狀況。假如是在任務狀況中進行調劑（jì），可恰當加大環模和壓輥的壓力，但肯定（dìng）要適可而止。環模和壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動（dòng），形成堵機。
環模和壓輥的間（jiān）隙過小，會加大環模和（hé）壓輥的磨損，負荷加大，重大的會形成環模和壓輥的（de）破壞。要及時檢討環模和壓輥的間隙，起碼每四個任務（wù）小時檢討一次。在（zài）調劑各（gè）個壓輥時（shí），注重各個壓輥的調劑方向，食品製粒機應使（shǐ）各壓輥相關於製（zhì）粒機軸的力矩和為零，從而使食品製粒機免受不對稱力的影（yǐng）響。
3、班（bān）組保養。食品製粒機每班次應做班前檢討，檢討各傳動（dòng）部件、儀表、閥門，加注光滑油采取鋰基光滑油，並消除鐵器上的鐵屑。
想要讓食品製粒機保持更高的工（gōng）作效率，操作人員應熟悉並（bìng）嚴（yán）格遵守以上內容。
