蘇州濕法（fǎ）顆粒（lì）機在（zài）運行前需要檢查及準備的工作
蘇州濕法顆粒機生產前（qián）的（de）準備工作：
1、首（shǒu）先要（yào）檢查空壓泵運轉是否正常，壓縮機（jī）油麵（miàn）是否在控製線內。排空壓縮空氣的管道（dào）內的冷凝水。
2、檢查水源是否流暢，要保持（chí）水的正常壓力。
3、檢查、濕法製粒機的（de）出料Δ門，是（shì）否關閉吻（wěn）合，出（chū）料口（kǒu）門上的限位開關是否到位。
4、接通電源和氣源後要檢查出料口的出料口的出料活塞運行，關閉物料鍋蓋打開和閉合是否（fǒu）正常，鍋（guō）蓋（gài）的（de）限（xiàn）位開關是起到鎖（suǒ）位作（zuò）用。
蘇州濕法顆粒機工作原理：
采用臥式圓筒構造，結構（gòu）合理。充（chōng）氣密封（fēng）驅動軸，清洗時可切換成水。流（liú）態化造粒，成粒近似球形（xíng），流動性好。較傳統工藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短。在同一密封容器內完成千混濕混製粒，工藝縮減，符合GMP規範。整個操作具有嚴格的（de）安全保護措（cuò）施。
1、整機由可編程序控製(人機界麵——選件)，統一工藝，確保質量穩定，亦可進行手動操作，便於摸索工藝參數和流程。
2、攪拌槳（jiǎng）與切割刀均采（cǎi）用變頻調速，易於（yú）控製顆（kē）粒大小。
3、轉（zhuǎn）動軸腔充氣密封（fēng），消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗功能。
4、圓錐形料（liào）槽，使物（wù）料翻滾均勻。槽底為夾層，內置水冷循環係（xì）統，恒溫性能比一般氣冷係統好，提高了顆粒質量。
5、鍋蓋自動提升，出料口與幹燥設備相匹配，大機型自帶扶梯（tī），便（biàn）於操作。
6、帶漿葉升降係統，更（gèng）有利於漿葉和鍋體清洗。
