幹法造粒機工作原理：
粉狀（zhuàng）物料（liào）由振動給料鬥（dòu）經橫向螺旋送料器（qì）定量，均勻地加人軋片主料鬥，使軋片主料（liào）鬥（dòu）內保持恒定的料粒（lì），然後由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進行預壓（yā）縮並輸送到兩隻壓輥的弧形槽（cáo）口，兩隻壓輥（gǔn）表麵均勻分布形狀相（xiàng）同的半（bàn）扁圓形弧槽或菱形槽，通過一對齒輪的齧合傳動，使兩隻壓輥等速，反（fǎn）向旋轉，將錐螺旋輸（shū）送至槽口（kǒu）的物料咬入槽內並瞬間強製（zhì）壓縮，物（wù）料（liào）經過壓縮後隨著壓（yā）力逐（zhú）漸（jiàn）減小在（zài）其彈力及重（chóng）力（lì）作用下，從槽內脫落（luò），進入破碎整粒係統，然後根據用戶的粒度要求過篩、分級，得到符合質量要求（qiú）的均勻顆粒狀產品，篩下粉重新返回振動料鬥循環（huán）利用。
幹（gàn）法造粒機的結構組成（chéng）：
幹法（fǎ）造粒機包括有提升機、混料器、料倉、送料器、軋片（piàn）裝置（zhì）、破（pò）碎裝置、整形裝置、旋振篩、成（chéng）品倉、自（zì）動控製櫃（guì），該機結構設計合理，布局緊湊，各種裝置配備（bèi）協調（diào）勻稱，有機地形成了一個（gè）整體，性能可靠，連續自動成型製粒，成粒率高，操作方便，產量大，能（néng）耗小（xiǎo），成本低，各裝置采用多種密封形式組合使用（yòng），消除了粉塵汙染（rǎn），整個工藝過程無需添加劑，也不用烘幹，確保了物料（liào）的（de）化學性質及外觀（guān）質量不變，同時可改變物料的物理性能及使用性能，使（shǐ）用範圍廣，適用於化工、製（zhì）藥、礦山等行業。
幹法造粒機的製粒工藝主要有3種：
1、傳統的濕法製粒即槽型混合機先混合成濕的“軟材（cái）”，幹法造粒機然後通（tōng）過搖擺顆粒機製粒。目前（qián），此種方法還在被一些廠（chǎng）家所（suǒ）沿用，但此類設備（bèi）存在混（hún）合不均勻（yún）、清洗不幹（gàn）淨、密封不良及漏油（yóu）等問（wèn）題。
2、一步沸（fèi）騰製粒（lì）此工藝是將（jiāng）噴（pēn）霧技術和流化技術（shù）綜合運用，幹法造粒機使傳統的混合、製粒、幹燥過程在同一密閉容器中一次完成。同樣，其設備與工藝需用大（dà）量的（de）粘合劑，清洗後需汙（wū）水處理，且製粒時間偏長。
3、新的濕法混合製粒即（jí）濕法混合製（zhì）粒，實驗（yàn）室幹法造粒機利用混（hún）合攪拌槳將粉料和（hé）粘合劑攪拌混合成潤濕軟材，並由高速破碎刀切割製成濕的“軟材”顆粒，目（mù）前此種方法被普遍應用。其設（shè）備與工藝不完善之處：需要大量的粘合劑、清（qīng）洗產（chǎn）生的汙水對環（huán）境造成汙染。另外，製出的濕（shī）顆粒目數分布範圍廣而不均勻、細粉多，一般多用於壓（yā）片貨填充。
幹法造粒機控製要求：
1、攪拌槳與切碎刀速度至少能雙（shuāng）速電機（jī）變速，攪拌槳速度範圍為30到500，切碎刀速度範圍為300到3000rpm，能變頻調速，並能設定顯示。
2、對雙速簡（jiǎn）易式控（kòng）製，控製上（shàng）帶起動、急（jí）仃、停止開關和故障顯示，並有電流顯示和二檔電機（jī）變（biàn）速顯示（shì）。當放料閥或排水口關閉時，攪拌漿與切碎刀的電機才能運轉，反之亦然。此外，隻有當放料閥關閉時，才能進入（rù）清（qīng）洗工序。
3、電器控（kòng）製應有自我（wǒ）保護功能，防止因誤（wù）操作而可能給幹法造粒機帶來的損壞（huài），其（qí）中包括主電機故障（zhàng）保護及緊急停止（zhǐ）保護。對配置的話（huà），應PL+觸摸（mō）式彩（cǎi）色液晶麵板控製，界麵設計分為手動試運行操作（zuò）界麵和正常運轉操作界麵，並有良好人機對話界麵。
