幹法造粒機是將物（wù）料製成理想的結構和形狀的製粒機，幹法製粒機的誕生，比如：運（yùn）輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終端競爭力。是製粒機技術上的一大創新。例如這種模式實現了經（jīng）銷商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒（lì）料加工廠，省去了（le）很多中間環節，降低了（le）很多中間費用。
利用兩個相對運動的輥輪擠壓（yā）成型，兩輥輪之間留有一定間隙，兩者以（yǐ）相同（tóng）的轉速作相對旋轉。其（qí）中一組軋輥軸座固定，另一組軋輥軸座滑動，以助於液壓缸施壓彼此（cǐ）緊靠。軋（zhá）輥表麵有規則（zé）地排（pái）列（liè）許多形狀（zhuàng）、大小（xiǎo）相同的弧（hú）槽，兩軋輥呈現水平平行（háng）狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續（xù）、均勻地靠自重和強製喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪（lún）的高壓作用下成型。接下來（lái）進入切碎裝置進行破粒，再由篩分（fèn）機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加料口進行二次製粒。顆粒形（xíng）狀取決於輥輪表麵（miàn）的弧槽形狀（zhuàng）。
幹法造粒（lì）機（jī）工藝過程：
設備依據（jù）幹式製粒工藝的基本要求，將輕粉經（jīng）過預壓縮（suō）→壓片成型→整粒成型三個步驟在不加粘合劑及水的條件下，製（zhì）成不規則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。
1、上（shàng）料（liào）工序:物料被斷續放入垂直送料料倉內。
2、垂直送料工序：幹粉經加（jiā）料口進入料鬥（dòu），在中空型垂直鉸龍的作用下，將（jiāng）粉體推入水平式螺杆送料器，此（cǐ）過程中，部分（fèn）氣體由（yóu）鉸（jiǎo）龍底部向上經（jīng）鉸龍空心部位（wèi）被排出，使粉料能均勻的被送（sòng）入水（shuǐ）平螺杆送料口內，送料量變頻可調，保證螺杆填充飽滿、均勻、不空、不（bú）堵，並使（shǐ）粉體的（de）密度（dù）得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣後的物（wù）料進（jìn）入水平（píng）送料器，通過螺杆的旋轉，使物料在前移過（guò）程中再次脫氣（qì），並將提高密度的物料強製送入壓片係統，完成預壓工（gōng）作。
4、壓片工序：脫氣後的物（wù）料已經具（jù）備了壓軋前的*狀態，經過預壓後進入咬合區的物料與壓輥表麵的磨擦力提高，減少了物料（liào）的磨擦，加大了咬入角（jiǎo），脫（tuō）氣（qì）後的物料在壓軋成型過程中使設（shè）備（bèi）運行更加平（píng）穩（wěn），成片強度均勻，質量穩定，成型後的壓片，經下工（gōng）序的破碎和整粒，粉化率明顯得（dé）到控製，大限度地保證了產品的終質量。水冷式壓輥，接頭外置，使（shǐ）工作（zuò）區無漏（lòu）水汙（wū）染的可能，並便於清理（lǐ）。
5、整粒工（gōng）序：在整粒係統，經破碎後的料片進入幹法造粒機，在幹（gàn）法造粒機的擠壓下，小（xiǎo）顆粒很容易（yì）通過整粒機的（de）孔板，不再發生破損，而大顆粒繼續在幹法造粒機中被擠壓破碎為小顆（kē）粒，在此完成所需顆粒目數的圓整工作。整（zhěng）粒刀為連續轉（zhuǎn）動，效率高。至此完成由幹粉至顆粒的全部生產（chǎn）過程。
