幹法（fǎ）造粒機主要是靠外部加（jiā）壓方式，使物（wù）料強製通過兩（liǎng）個反麵（miàn）旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。粒化的形成過程是經過粒化核的產生、凝聚物的長大和顆（kē）粒的球化整（zhěng）粒階段，使（shǐ）細粉料成為具有一定大小（xiǎo）與強度的顆粒。再經過幹燥處理後，即成為粒化料，也（yě）稱固結成型。 幹法造粒機主要傳動部件均采用合金材料、不鏽鋼材料、鈦材、鉻和其（qí）他表麵（miàn）合金製作，大大提（tí）高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具（jù）有（yǒu）較（jiào）長的使（shǐ）用壽命。
幹法造粒機是（shì）幹粉物料從設備頂部（bù）加入，經脫（tuō）氣、螺旋預壓進入對輥，在對輥極大的擠壓力（lì）作用下使物料產生塑性變形而被壓縮成（chéng）片狀（zhuàng）。片狀物料再經過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產品。幹法造粒機（jī）在製粒時，一般根據物料的性質，軟（ruǎn）材情況選用10—20目範圍內的篩網，根據顆粒的色澤情況有時需進行兩（liǎng）次過篩以達到均勻（yún）的效果。
幹法造粒機的（de）特點：
1、 擠壓造粒設備少、工藝（yì）流程短（duǎn），設計（jì）合（hé）理、投資少，省（shěng）工省時。投（tóu）資僅為料漿造粒或化學（xué）造粒（lì）的50%，比蒸汽造粒還要少20%。
2、 擠壓造粒可（kě）在常（cháng）溫下組織（zhī）生產，不（bú）需要給（gěi）物料加熱和增濕，節約能耗。能適應含有熱敏性（xìng）如碳酸氫銨和某（mǒu）些有機物等配料的造粒。
3、 整個生產過程全封閉，升溫（wēn）低、無汙染、硬度高、成（chéng）型（xíng）率高。幹粉直接造粒（lì），無需烘幹和幹燥設備（bèi），無廢（fèi）水和廢氣（qì）排放（fàng），不會汙染環境。
4、 可與相應設備配套，組成小型（xíng）生產（chǎn）線，能形成一定的（de）連續化、機械化生產，便於實現生產自（zì）動化控製。
幹法造粒機保養說明：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸承等活動部份是否靈活和磨損（sǔn）情況，發現缺勤陷應及時修複（fù），不得（dé）免費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的室內，其大（dà）氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體流動的場所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工時（shí），應取出旋轉（zhuǎn）滾（gǔn）筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥（tuǒ），為下次使用做（zuò）好準備工作。
4、如（rú）停（tíng）用時間較長，必須將機器全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防鏽油，用布逢罩好（hǎo）。
