幹法製粒機（jī）是將混合好的含有一定結晶水，幹的粉末物料，倒（dǎo）入錐形料鬥，通過異形不等距錐形螺杆的向下旋（xuán）轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，並且均勻地分布在二個壓輪的表麵上（shàng），到咬合區，然後（hòu）被（bèi）具有一定擠壓推力（lì）的二個壓輪咬入，先擠壓成溥片，再切碎、至製粒係統中造粒的一個過程。
幹法製（zhì）粒機的特點結構：
隻需100克左右的粉末就（jiù）可以了解其（qí）成型性，就可以得到增加比例的（de）數據，在短時間內進行（háng）更換各種軋（zhá）輥及（jí）螺旋槳，方便（biàn）於試驗用。該機帶有脫氣送料螺旋槳、壓縮（suō）成（chéng）形（xíng）軋輥，加壓機構、控製機構及容（róng）器等部件。拆裝、清洗方便，符（fú）合GMP要求。
幹法製粒機是吸收*粉體造粒技術而開發的幹法造粒（lì）設（shè）備，並在國外技術的（de）基礎上加（jiā）以改進和提高，結構更加合理緊湊、工藝（yì）過程簡單、操作方便、性能良好（hǎo）。粉體（tǐ）物料（liào）經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製成用戶所需的均勻顆（kē）粒（lì）產品（pǐn），顆粒密度大，無需進行後續加工處理（lǐ），減少了工藝流程（chéng），不僅降低了造粒成本，並且減少了粉塵汙染，改善（shàn）工人的勞（láo）動環境。
幹法製粒機是利用物料中的結晶水，直接將粉料製成顆粒的（de）新設備。該機結（jié）構新穎合理，性（xìng）能（néng）穩定可靠，清洗維修方便。該機製成的（de）顆粒可（kě）以壓片劑，做衝劑，灌膠囊等。該機（jī）主要用於製藥、食品、化工和（hé）其它行業造粒。特別適用於（yú）濕（shī）法無法解決的物料進（jìn）行造粒。
粉末原料（liào）西藥或中藥提取物，都會存在著粉末（mò）粒徑大小不一，密度不均，流動性不好（hǎo），易於成層的特點。因此，解決（jué）這些物料的特點，必（bì）須經過一個關鍵的處理工序——製粒，才能順利進行下道工序：壓片；膠囊填充；顆粒包裝。
目前（qián）采用幹法製粒機製粒（lì）解（jiě）決上（shàng）述問題是一種主流趨勢，此種方法是利用（yòng）物料本身的結晶水（shuǐ），依靠機械擠壓原理（lǐ），直接對原料粉末（mò）進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續造粒（lì）的一（yī）種（zhǒng）節能省耗，操作簡單方便，低生產成本的（de）一種方法。
采用幹法製粒（lì）比起濕法製粒（lì）來需要使（shǐ）用的設備少（shǎo）、要維護保養的成本支出也少（shǎo）、占（zhàn）地麵積少，生產加（jiā）工成本則少。
由於幹（gàn）法製粒比起濕法製粒來，加工工藝簡（jiǎn）單，因而減少了對（duì）ＧＭＰ論證的環（huán）節。
幹軋製粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還是（shì）低能耗；製粒無須添加任何添加劑（jì）及粘合劑；造粒後產（chǎn）品粒度均勻；堆積密度（dù）高；流動性能（néng）好；造粒後便於貯存和（hé）運輸，粉塵飛（fēi）揚，浪費少；易於控（kòng）製容解度、孔隙率及比表（biǎo）麵積；尤其是對於一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱，中（zhōng）藥提取（qǔ）物比重達不（bú）到要求（qiú），又不（bú）能加粘（zhān）合劑或輔料藥物，都必須通過幹法製粒工藝來（lái）完成。
