目前市場上常見的濕法（fǎ）混（hún）合製（zhì）粒機（jī）主要由錐形料鬥、攪拌槳、製粒刀、進料（liào）裝置、進液裝置、出料和控製係統及充氣密封、充水清洗、夾（jiá）套水冷卻等輔（fǔ）助係（xì）統所組（zǔ）成。
下麵讓我們一起來了解一下（xià）濕法混合製粒機的工作原理
濕法混合製粒機的整（zhěng）個（gè）工作過程是由混合、製粒兩個（gè）工序（xù）組成。
(1)中藥藥材細粉或提（tí）取物幹浸膏（gāo）細粉等粉狀物料從錐（zhuī）形料鬥上方進入物料鍋，待料鬥關（guān）閉後在混合槳的攪拌下，粉料在容器（qì）內作上（shàng）下翻滾的旋轉運動，同時物料又被攪拌槳的離心力作用沿錐形（xíng）壁方向作運動變化，形成半流動的高效混和狀態，物料被碰撞分散達到充分的混（hún）和。
製粒時由於粘合劑(糖漿、流浸膏等流體)的注入，使粉料逐漸濕潤，物料性狀發生變化，加強了槳葉（yè）和筒壁對物料的擠壓、摩擦、捏合，在粘合（hé）劑的（de）作用下，逐步生成液（yè）橋（qiáo），物料逐步轉變為疏鬆的（de）軟材。
(2)這些團粒結構的（de）軟材料經過切割刀部（bù）位時，在高速旋轉的切割刀的（de）切割、粉（fěn）碎（suì），軟材在（zài）半流動（dòng）狀態下被切割成細小而均（jun1）勻的顆粒，實現了物料的互相轉變（biàn）。所以，這些軟（ruǎn）材不是通過強製（zhì）擠壓而成粒的。然後，開啟（qǐ）出（chū）料門，濕顆粒在槳葉離心力作用下推動出料鬥。
濕法混合製粒機的功（gōng）能特點
(1)高效濕法（fǎ）混合製粒機結構上采用倒錐形製粒- -體鍋技術及特（tè）殊形狀的攪拌漿和切（qiē）割刀（dāo），使物料翻滾均勻，保證了製（zhì）粒成品更均勻、可靠。
(2)槽底為夾層，內置水冷循環係統，恒（héng）溫性能比一般（bān）氣冷係統好，提高了顆粒質量。
(3)攪拌槳與切割（gē）刀均采用變頻調速，易（yì）於控製顆粒大小，以滿足藥品工藝的多（duō）樣性（xìng）。
(4)使用壓縮空氣密封驅動軸，消除了（le）粉塵粘結現象;清洗時可切（qiē）換成純化水，可自動清洗;帶槳葉升降係統（tǒng），有利於槳葉和鍋體清洗。
(5)鍋蓋自動提（tí）升，出料口與幹燥設（shè）備相匹（pǐ）配，大機型自帶扶梯，便於操作，出料口為圓弧型，杜（dù）絕（jué）死角。
(6)原理上製粒流態化，成粒近似球形，流動（dòng）性好。
(7)較傳統工藝粘合劑用量減少高達25%，所以幹燥時間得以縮短。
(8)控製上采用可編程控製，可自動運行，也可手動控製，便（biàn）於摸索工藝參（cān）數和流程;操作簡便，按工藝安排調整好時間控製器，每次幹混2 min, 造粒1~4 min，-個周期即可完成混合製粒工序，功效比傳統工藝提高4~5倍。
(9)由於在同-封閉容器內完成幹混、濕混（hún）、製粒，工藝（yì）過程縮（suō）減，也符合GMP。
(10)-安全上整個操作具（jù）有嚴格的安全保護措施，在密閉的容器中操作，裝有安全互鎖裝置，當打開容器蓋時電（diàn）源則自動切斷。
