小型（xíng）幹法顆粒機

實（shí）驗室小型（xíng）幹（gàn）法製粒機產品特點（diǎn）：

  GLZ2-25實驗（yàn）生產用幹法製粒機該機（jī）適用於實驗室、中間實驗裝置和小型生產，隻（zhī）需110克左右的幹粉，並得（dé）到所需要的顆（kē）粒，顆粒大小可調，能適用不同的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好等特點，可（kě）根據客戶需要在壓（yā）輪處增加水冷（lěng）裝置。

    本機電器部分采（cǎi）用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩（shāi）、除塵裝置，自動化（huà）程度高。送料、壓片，製粒（lì）速度均可調節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機有送（sòng）料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等（děng）裝置置於一體。將粉（fěn）體原材料（liào）直（zhí）接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和添加（jiā）劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著（zhe）增加（jiā），改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控（kòng）製溶解（jiě）度、孔隙率和比表麵積等。可直（zhí）接（jiē）用於壓（yā）片（piàn）或充填膠囊。特別適用於傳統濕（shī）法製粒無法製（zhì）粒的（de），濕熱條件下（xià）不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可（kě）替代濕法製粒的（de）流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整（zhěng）粒（lì），分級除塵回收等（děng）工藝（yì）製成滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機（jī）械擠壓製粒工藝原理，將配置好的，具有一（yī）定結晶水的幹粉狀或微細晶體狀原（yuán）料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩（shāi）網（wǎng）製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入（rù）料鬥，經垂直放置（zhì）的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓（yā）輥輪的咬入角；通過（guò）水平放置（zhì）的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給（gěi）壓輥，垂直排列的（de）壓輥可保證物料（liào）密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大（dà）小可相互更換。

應用範圍：

  用於食用製（zhì）藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫（yī）藥品（pǐn）工（gōng）業類——製藥品用（yòng）顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊（náng）填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆（kē）粒、粉末透析用製劑（jì）； 
  食品工業類（lèi）——調味（wèi）品及香辣調味品用顆（kē）粒、點心製製用顆粒、健康食品用（yòng）顆粒、方便食品、調味品（pǐn）、乳品、和保（bǎo）健品的顆粒 
   化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工（gōng）業藥品（pǐn）、動物用飼料、洗滌劑。

  電（diàn）器（qì）工業、機械工業（yè）中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁（cí）材料和其它冶金用的顆粒。

  塑料工業（yè）中的（de）苯（běn）酚、尿（niào）素（sù）、密胺、環氧樹脂等各種（zhǒng）塑料成（chéng）型的顆粒。

  化學工業和其它工業的催化（huà）劑（jì）、化肥、飼料、顏（yán）料、化妝品，磨麵粉（fěn）各種洗滌化學藥品等（děng）顆粒。

實驗室小型幹法製粒機新結構簡介（jiè）：

本機（jī）設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結（jié）構合（hé）理、性能穩定可靠，顆（kē）粒中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德（dé）國生（shēng）產工藝、配有自（zì）動上料係統、裝拆清洗（xǐ）維修方便，符合國內GMP各項質量認證的（de）要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓（yā）、冷卻、機架、外封和電（diàn）氣部（bù）件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料（liào）機構上升、下降（jiàng），用限位（wèi）開關控製（zhì）位置，並與送料（liào）、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分（fèn）由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節（jiē）送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電（diàn）動機拖（tuō）動擺線針輪（lún）減速機，使傳動軸（zhóu）旋轉，帶動兩（liǎng）壓輪（lún）相對旋轉運動與壓（yā）力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據（jù）不同的物料的可壓性，可（kě）無級調（diào）節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部（bù）分由變頻（pín）調速電機拖動整粒刀（dāo）旋轉將片狀物料整形成所需的（de）顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電（diàn）接點壓力（lì）表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用（yòng）自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行（háng）強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸（chù）摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製（zhì）粒進行無級調速來控製。

本機結構新穎合理（lǐ），性能穩定可靠，噪音（yīn）低，清洗維修方便。

1、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用（yòng）線切割一次（cì）成形

2、改進了裝網環（huán）的（de）加工工藝，使（shǐ）篩網製作（zuò）、裝拆方便。

3、較適合適合實驗室（shì）使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水（shuǐ）平麵內（nèi），在機器在（zài）壓片時在速度較快的情況下工作平（píng）穩，無振動，這樣提高（gāo）產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下（xià）工（gōng）作，並且不（bú）會卡死（sǐ）

6、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無（wú）螺絲連接），以前用螺絲固定（dìng），（因（yīn）螺絲很小，所以（yǐ）每（měi）次拆卸清洗都很困（kùn）難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

7、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且（qiě）不會堵料。

 主要技術參數：

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 小型幹法顆粒機