大型幹法製粒造粒生產線 製粒機

大型幹法製粒造粒生產線（xiàn） 幹法造粒機 幹法生產線

幹法製粒產品（pǐn）特點（diǎn）：  

  sg99.xy丝瓜视频GLZ300幹法造粒機，該機廣泛適用於大型製藥（yào）廠，食品廠（chǎng），化工廠生產使用，需5350克（kè）左右的幹（gàn）粉，並得到所（suǒ）需要的顆粒，顆粒大小可調，能適用不同（tóng）的要求，成品率高、自動化程度高、使用方便、通（tōng）用性好等特點，可根據客戶需要（yào）在壓輪處增加水冷裝置。

 GLZ300 生產全自動幹法製（zhì）粒機（jī）電器部分采用PLC觸摸屏控製，液（yè）壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓（yā）力（lì）可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆粒的成品率。本（běn）機有送料（liào）、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接（jiē）製成滿足用戶要求的顆粒（lì）狀產品，無需（xū）任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度（dù）、孔隙率和比表麵積等（děng）。可直接用於壓片（piàn）或充填膠囊。特別適用於（yú）傳統濕法製粒無（wú）法製粒的，濕熱條件下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力（lì）、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆（chāi）、清洗方便。

幹法製粒工作原理（lǐ）：

  幹（gàn）法製粒是利用物料中的結晶水，直（zhí）接（jiē）將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠壓（yā）成薄片，在經（jīng）過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成滿足客戶（hù）要求的幹顆粒。
  根據（jù）機械擠壓製粒工藝原理，將配置好（hǎo）的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細晶體（tǐ）狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統（tǒng），通過篩（shāi）網製成所需大小的顆粒。 
原料（liào）可通過手工（gōng）或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送（sòng）料螺杆輸送和壓縮，被推至兩（liǎng）擠壓輥輪的咬入（rù）角；通過水平放置的壓輥，將（jiāng）原料擠壓成薄（báo）片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳（chuán）送給（gěi）壓輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備（bèi）製粒係統中的篩網目數大（dà）小可相（xiàng）互更換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食（shí）品、化工等行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中（zhōng）藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物質（zhì）直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末（mò）透（tòu）析用製劑； 
食品工業類——調味品及香辣（là）調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食品、調（diào）味品、乳品、和保健品的顆粒 
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗（xǐ）滌劑。

  電器工業、機械工業中的（de）鐵氧體塊（kuài）滑石、瓷器材料、含油軸承（chéng）、電（diàn）磁材料（liào）和其它冶金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿（niào）素、密（mì）胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

  化學工（gōng）業和其（qí）它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝（zhuāng）品，磨麵粉各（gè）種洗滌化學藥品等顆粒（lì）。

本幹法新結構簡（jiǎn）介：

sg99.xy丝瓜视频GLZ300生產全自動幹（gàn）法製粒機設計新穎：水冷卻係統（tǒng）（可（kě）單獨配置水冷卻係統根據物（wù）料（liào）受熱度配置）、電器監控（kòng）係統、結構合理（lǐ）、性（xìng）能穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物（wù）質，製作精良、采用德國生產（chǎn）工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維（wéi）修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

  該機由升降、送料、壓片（piàn）、整粒、液壓、冷卻、機（jī）架、外封和電氣部件組成（chéng）。

① 升降部分由液壓（yā）升降油缸實（shí）現送料機（jī）構上升、下降，用限（xiàn）位（wèi）開關控製位置，並（bìng）與送料、壓片、整粒聯鎖（suǒ）。

② 送料部分由電動（dòng）機帶動雙（shuāng）錐不等螺（luó）距的螺杆，對粉料進行預壓（yā）、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級（jí）調節（jiē）送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸（zhóu）旋轉，帶動兩壓輪相對旋（xuán）轉（zhuǎn）運動與（yǔ）壓力共同作用，將（jiāng）粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可（kě）壓性（xìng），可無級調節（jiē）壓（yā）輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀（dāo）旋（xuán）轉將片狀物料整形成所需的（de）顆粒在網孔中排出（chū）。

⑤ 壓力部分有電動（dòng）葉片泵對油缸供油，由貯（zhù）能器穩壓（yā），用電接點壓力表設定壓力上（shàng）限、下限。

⑥ 冷卻（què）可（kě）以用自（zì）來水或冷卻水，通過（guò）HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控（kòng）製部件電氣是380V電源，由變（biàn）頻器/PLC/觸（chù）摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速（sù）來控製。

本機結構新穎合理，性（xìng）能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合大型生產使用（yòng），有5350克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工（gōng）工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了製粒轉籠的加工工藝，采用線切割（gē）一次成形

4、整個機器的台麵進（jìn）行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同（tóng）一水平麵內，在機器在壓片時在（zài）速（sù）度較快的情況（kuàng）下工作平穩，無振動（dòng），這樣提高產量。

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低（dī）頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的（de）力具（jù）形式，以（yǐ）提高顆粒的成品率並且不會堵料（liào）。

7、改進了過篩裝置的安裝（zhuāng）形（xíng）式（用快開式，無螺（luó）絲連接），以前用螺絲固定，（因（yīn）螺絲（sī）很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙）改進（jìn）後裝（zhuāng）拆、清洗方便

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 主要技術參數：

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大型（xíng）幹法製粒造粒生產線