幹法製粒機廣泛的運用於人們的（de）生活當中。幹法製粒機環保清潔，節約了幹燥環境，減（jiǎn）少了汙染的排放，是當前應用比較廣（guǎng）泛也（yě）十分被看好（hǎo）的製藥設備。隨著國內製藥行業的不斷擴張，尤其（qí）是中（zhōng）藥（yào）產業化進程的不斷推進，幹法製粒機工藝及設備將得到進一（yī）步推廣。國內相關生產企業應及早加強技術研（yán）發，改善國產設備當前存在的（de）問（wèn）題，更好地滿足市場（chǎng）的需求。幹法製粒機是我們消化吸收*的幹法製粒技術自行研製的幹法製（zhì）粒設備，顆粒大小、崩解度可調，受PLC自動控製，能適應不（bú）同的要（yào）求，大大提高了成（chéng）品率，具有（yǒu）效率高、自（zì）動（dòng）化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特（tè）點，廣泛應用於醫藥（yào）、日（rì）化、食品等領域。
1、每半月檢查一次傳動鍵和壓模襯圈（quān）、抱箍的磨損情況，發現磨損及時更換，避免環模晃動而影（yǐng）響產量（liàng）。
2、使用環模、壓輥。根據不同配（pèi）方選好環模的壓縮比，保證環模出料順暢（chàng），避免增加電（diàn）耗和降低產能。
3、原料（liào）必須（xū）做好除鐵除雜工作，每班清理一（yī）次除鐵裝置，避免（miǎn）異物（wù）進入環模壓製室，產生機身振動和崩裂環模的現（xiàn）象（xiàng）。
4、每周一次必須（xū）認真檢（jiǎn）查各部位連接部件是否鬆動，行程安（ān）全開關是否動作（zuò）可靠，同時清（qīng）理喂料絞龍和調質器，避免發生機械故障。
5、定時對製粒機傳動部位進行加油，每隔２小時（shí）對壓（yā）輥軸承加油潤（rùn）滑，每（měi）隔４小時（shí）對主軸前軸（zhóu）承加油潤滑，保證製粒機傳動部位的靈活轉動，減輕工作負荷。
6、定期更換製粒機齒輪箱（xiāng）內的潤滑油（yóu），新機（jī）運行半個月後需更（gèng）換一次油，以後每連續工作約１０００小時必須更換一次，這樣可以延長齒（chǐ）輪（lún）的使用壽命。
7、每班調整（zhěng）環模和壓（yā）輥間隙。如發生堵機時，必須鬆開壓輥，清除環模內壁物料後重新調整模輥間隙，不能強行啟動，避免造成傳動部位和軸承檔因受到劇烈振（zhèn）動而被損壞。
8、杜絕超（chāo）負荷生產（chǎn）。生產過程中不能超出製粒機本身所能承受的工作能（néng）力，不然會（huì）發生電機損（sǔn）壞及部件的加速磨損，縮短製粒（lì）機的（de）使用壽命。
