粗碎機能處（chù）理邊（biān）長100-500毫米以下物料，具抗壓強相（xiàng）當好可達350兆帕，具有粗碎比大，粗碎後物料呈立方體顆粒等優點。石料由機器上部直接落入高（gāo）速旋轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方（fāng）式分流在轉盤四周（zhōu）的飛石產生高速碰撞與高密度（dù）的粉（fěn）碎，石（shí）料在互相打擊後，又會在轉盤（pán）和機殼之間形成渦（wō）流運動（dòng）而造成多次的（de）互相打擊、磨擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循 環，由篩分設備控製達到所要（yào）求的（de）粒（lì）度。
粗碎機工作原理：
該係列粗碎機工作方（fāng）式（shì）為曲動擠（jǐ）壓型，其工作原理是：電（diàn）動機驅動皮帶和皮帶輪，通過（guò）偏（piān）心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎板向固定顎板接近（jìn），與其同時物料被壓碎或劈碎（suì），達到粗碎的目的；當動顎（è）下行時，肘（zhǒu）板與動顎夾（jiá）角變小，動顎板在拉杆，彈簧的作用下，離開固定顎板，此（cǐ）時已粗碎物（wù）料從粗碎腔下口排出。隨著電動機連續轉動而粗碎動顎作周期運動壓碎和（hé）排泄物料，實現批量生產。
粗碎機性能特點：
1、粗碎腔采用對稱（chēng）“V”形結構，使實際進料口寬度與名義進（jìn）料口寬度相（xiàng）一致，排料口調整更快（kuài）捷方便，可根據需求調節，有效控（kòng）製成品粒度（dù），顆粒形狀（zhuàng）好、雜（zá）質少、少針片（piàn）狀。
2、設計中智能製造、品質升級，整體自動化程度提高，自動控製整個生產流程，無須過多操作，節省（shěng）投資成（chéng）本，並采用全密（mì）封迷宮式結構除塵技術，並配置除塵、降噪裝置，避免作業中粉塵、噪音產生，過環保測評。
3、粗碎機（jī）的動鄂總成采用高質量（liàng）的鑄鋼件構成，並通過兩個大（dà）型鑄鋼飛輪傳動（dòng），此外重型偏（piān）心軸亦采用鍛坯進（jìn）行加工，使得可靠性更高，使（shǐ）用壽命更長（zhǎng）。
4、軸承座采用整（zhěng）體式鑄鋼結構，整體鑄鋼軸（zhóu）承座能夠保證與架*配（pèi）合（hé），同時也大大增強了軸承座的徑向強度，而分體式軸承座則不擁有該優點。
粗碎機的安（ān）裝：
1、其軸承擔負機器（qì）的全部負荷（hé），所以良好的潤滑對（duì）軸承壽命有很大的關係，它直接影響到機器的（de）使用壽命和運轉率，因（yīn）而要求注入的潤滑油必須（xū）清潔，密封必須良好（hǎo）。
2、新安（ān）裝的輪箍容易發生鬆動必須經常進行（háng）檢查，注意機器各部位（wèi）的工作是否正常。
3、注（zhù）意（yì）檢查易磨損件的磨損程度，隨時注（zhù）意更換（huàn）被磨損的零件。
4、放活動裝（zhuāng）置的底架平麵，應出（chū）去灰塵等物以免機（jī）器遇到不能粗（cū）碎的物料時活動軸承不能（néng）在（zài）底架上移動，以致發（fā）生嚴重事故。
5、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除，轉動齒輪在運轉時（shí）若（ruò）有（yǒu）衝擊聲應立（lì）即停車檢查，並消除。
