實驗室藥品造粒機能一次性完成混（hún）合、製粒工序，製粒效果好，無交叉汙染，符合製藥行業GMP要求，適用（yòng）於實驗室及（jí）小藥廠的新產品試製和中、小批量生產。
將一種或幾種粉末物（wù）料一次性加入工作容器，經攪拌混合後注入粘合劑，由攪拌槳混合製成軟材後，開啟切刀將（jiāng）軟材剪切成粒（lì）。攪拌和切刀電機均為變頻調速電機，因而控製粘合劑的（de）加入量、攪拌和切刀轉速、剪切時間便可獲（huò）得不同粒度的顆粒，保證生產藥品在批與批之間（jiān），其粒度分布、密度、流動性等方麵質量達到較高的可重現性。
實驗室（shì）藥品造粒機設備有安全連鎖裝置，使用時（shí）安全、可（kě）靠；設備采用了臥式機型的結（jié）構，整體剛性好，結構簡單，便於維護；主要部件安裝在機身內（nèi）部，外罩304不鏽鋼（gāng）機（jī）殼，且與藥物直接接觸（chù）的部件均由304不鏽鋼製成（可選316L）；製粒過程（chéng）密閉，配彎頭攪拌槳（jiǎng），2-4把切碎刀組。該型設（shè）備由雙變頻器進行攪（jiǎo）拌槳（jiǎng）和切碎刀的調速，自動計時控製機器的運行；電器控製為觸摸屏和PLC控製（zhì）方式。
設備特點：
1、PLC自動控製，混合、製粒、濕整粒（lì）一步完成，緊湊設計，空間占用少；
2、配備槳葉，保障良好的造粒效果，即便主材和輔材比重差異（yì）較（jiào）大時也能較好的（de）達到工藝要求；
3、製（zhì）成顆粒結實、均勻、產出率高；
4、實驗室藥品造（zào）粒機可與幹燥機聯機配套（tào）使用，工作效（xiào）率高；
5、可（kě）自動判斷工藝終點，具有良好的工藝重現性；
6、攪拌、切刀軸采用氣密封結合複合機（jī）械密封，杜絕生（shēng）產過程（chéng）中產生交叉汙染，遵（zūn）循CGMP要求；
7、批（pī）量範圍（wéi）寬，可實現1L、3L、6L、10L、15L五重鍋體互換；
8、與產品接觸的（de）所有部件由不鏽鋼AISI316L製（zhì）造，內表（biǎo）麵鏡麵拋光，其餘部件由衛生級不鏽鋼AISI304製造。
