當液壓係統出現壓力不足（zú）或*無壓力時（shí），可以按以下（xià）方法診斷。一看液壓泵是否能輸出液壓油（yóu）。若無液壓油輸出，則（zé）可能是：泵的（de）轉向（xiàng）不對；零件磨損嚴重或（huò）損（sǔn）壞；吸油管阻（zǔ）力過大（濾油（yóu）器堵塞、油液黏度過大等）或漏氣。如果是新泵，則可能是泵體有鑄造缺陷（如砂眼等），使吸（xī）油腔與壓油腔相通（tōng），失去壓油能力；泵的（de）輸入功（gōng）率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達不到（dào）工作壓力或輸不出油。
若（ruò）液壓泵有油液輸出，則應檢查各回油管，觀察是哪一個元件溢油。如溢流回油管溢油，則（zé）可能是閥（fá）的調定壓力低造成的。此時，可（kě）擰緊溢流閥調壓彈簧，若壓力無變化，則可（kě）能是溢流閥主閥芯或先導部分的錐（zhuī）閥（fá）上有髒物或因鏽蝕（shí）而卡死在開口位置；或因彈簧折（shé）斷而失（shī）去作用（yòng）；或因阻尼孔被髒物堵塞（sāi），使泵輸出的（de）油（yóu）液直接經溢流閥流回油箱，造成壓力不足或無壓（yā）力。排除方法是，拆開溢流閥並清洗；檢查或更換（huàn）彈簧，恢（huī）複其工作性（xìng）能（néng）。
二看溢流（liú）閥工作是否（fǒu）正常。若不正常，則可能是壓力油路中的某個閥有汙物或其他原因被卡位，處於回油（yóu）位置，致使壓力油路與（yǔ）溢流回路相通。也可能是管接頭鬆脫（tuō），或處於壓力（lì）油路中的（de）某些閥泄（xiè）漏嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，造成嚴重（chóng）泄漏。排除方法是，拆開（kāi）有關閥進行清洗，檢查密封間隙的大小及各種密封裝置。若密封裝置損壞，應更換。
三看液壓泵的輸出（chū）流（liú）量。若流量隨壓力（lì）升高而明顯減小，且壓力達不到規定值，則是（shì）由於液（yè）壓泵磨損後間隙增大所致。排除方法：測定液壓泵的容積效（xiào）率即可確定該（gāi）泵是否能繼續使（shǐ）用，對磨損嚴重的零件（jiàn），應進行修配或更換。
四看整個液壓係統能否建立（lì）起正常壓力。某些管路或液壓缸（液壓馬達）中（zhōng）無壓力，也可能是由於（yú）管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐（zhú）段檢（jiǎn）查壓力和有無油（yóu）液（yè）通過，找出原因，加以排除。
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