压辊环模（mó）间隙会造成
食品制（zhì）粒（lì）机电流不稳?答案是肯定的，如果间隙调（diào）整不（bú）当会造成食品制粒机电流不稳定。
压辊环模（mó）间隙调整不当是造成电流不稳定的一个原因，那么如何调整压辊（gǔn）与（yǔ）环模的间（jiān）隙呢?小编（biān）有着自己的看（kàn）法。
一（yī）般情况下（xià），环模的旋转方向（xiàng）为（wéi）顺时针方向，如配有两只压辊的食品制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的zui大偏心凸边安装在环模（mó）内左（zuǒ）上半区，右侧压辊的zui大偏心凸边安装在环模内右下半区内;如配有多（duō）只压辊食品制粒机，也应保证当偏心调节块环沿（yán）模旋转（zhuǎn）的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动（dòng），否则说明压辊安装（zhuāng）不（bú）正确，应按（àn）上述要求重新安装。
压辊与环模的间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面（miàn）与旋转环模的内表面轻微接触，并在环（huán）模带（dài）动下达到似转非转。正常情况下，模孔小的两者间隙（xì）小些，模孔大的两（liǎng）者大些;新压模间隙（xì）小些，旧压模间隙大些，如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大，反之（zhī），间（jiān）隙（xì）太大（dà）会造成出料困难。
但是环模和压辊经热处理后其圆度（dù）一般会稍有变形，调节时应用压辊的zui大外径与环模的zui小内径相接触，其间（jiān）隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊zui小外径与环（huán）模zui大内径相接（jiē）触就会产（chǎn）生额（é）外径（jìng）向作用力(冲击负荷)，且（qiě）出现异常金属摩擦声。
一般食品制粒（lì）机（jī）压辊，环模均是采用（yòng）悬臂（bì）梁式安装，由于额外径向力（lì）的作用，一是悬臂支撑杆晃动，通（tōng）过压辊（gǔn）传递反作用于环模，使环模承受周期性的交变应力，环模根部固定圈磨损松动（dòng），从而使固定环模的（de）螺（luó）丝承受剪切应力作用，长期在剪切应力作用下（xià）导致（zhì）螺丝（sī）根部产生剪切断裂。
二是额外径向力通过压辊传递给轴承，虽然用于支（zhī）撑压辊旋转的（de）轴承采用圆锥柱轴承能承受一定的径向和轴向载荷，但轴承长时间在正常负荷下（xià）则（zé）易发生由于轴承内外圈滚道，滚珠工作表面上（shàng）的局部（bù）应力超（chāo）过材料的屈服极限的塑形（xíng）变（biàn）形失效，表现为轴承内外圈以及滚（gǔn）珠上有明显的不均匀（yún）磨损凹坑痕迹，一旦发生塑形变形失效，则轴承摩擦（cā）力（lì）矩增（zēng）加，旋转精度下降，如塑形变形量超过一定（dìng）值轴承温度（dù）迅速升高，润滑脂烧焦，轴（zhóu）承保持架变形，轴承卡死而失效。由于压辊轴承是内圈固定外圈转动，如额（é）外冲击负载较明显，则失效后的轴承保持架（jià）某处会明显发现（xiàn）有压伤（shāng）现象。
由此可见压（yā）辊与环模的间隙不仅影响着食品制粒机电流不稳定，出料困难，而且还影响制粒机本（běn）身寿命，在食品制粒机操作过程中如经常发生环模固定（dìng）螺丝断裂和（hé）压辊轴承损坏现象，在无（wú）其（qí）它明显（xiǎn）原因情况下，一般均是环模，压辊失圆且两者之间间隙过小所（suǒ）致。希望客户可以重视这个问题，要防范于未然。
