小型幹法（fǎ）製粒機已經發（fā）展了好幾代，到這一代已經獲得了很大的優化與改善。運用小型幹法（fǎ）製粒機製作出來的顆粒（lì）藥物，能（néng）夠滿足現在市場對該產品的要求。
小（xiǎo）型幹法製粒機能（néng）夠實現一步製粒的要求，將眾多（duō）的加（jiā）工環（huán）節綜合（hé）到一起，並且進行*封閉的加工（gōng）。如此一來，zui終所得的顆粒藥物就能夠減少被汙染的風險，達到用戶們對藥物潔（jié）淨的要（yào）求。運用小（xiǎo）型幹法製粒機加工出來的顆粒藥物（wù），在外觀上得到了改善，還能夠便於貯存（cún）和運輸。該設備能夠控製藥物的溶解度、孔隙率和（hé）比表麵積，無論從哪（nǎ）一個方麵來說，該設備都讓藥物得到了提升。
小型幹（gàn）法製粒機技術，是製粒技術（shù）上一大戰略創新，這種模（mó）式實（shí）現了經銷（xiāo）商與認可顆粒料的養豬場轉化為顆粒料加工廠，省去了很多中（zhōng）間環節（jiē），降低了很多中間費用。比如：運輸費用、營銷費用、加工費用等，提升了自身的終（zhōng）端競爭力。
小（xiǎo）型幹法製粒機的幹法製粒技術在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外（wài）力而壓（yā）緊為密實狀態的。產生穩（wěn）定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體（tǐ）粘結力（lì）、表麵（miàn）力和互（hù）聚力。團聚操作的（de）成功與否，一方麵取決於施加外（wài）力的有效利用和傳遞，另一方（fāng）麵也取決於顆粒物料的物理性質。
顆粒形（xíng）狀是指一個顆粒的輪（lún）廓邊界或表麵上各點所（suǒ）構成的圖像。顆粒形狀直接影響（xiǎng）粉體的其他特性，如流動性、填充性等，亦（yì）直（zhí）接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。工程中（zhōng），根據不同的使用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速幹壓法成型的牆地磚坯粉，要求在（zài）模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜;混凝土集料（liào）則要求強度高和緊密的填充結構，因此碎石的形狀希望是正多麵體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不（bú）同，例如，簡單擺動式顎式破碎機會產生較多（duō）的片狀產物。噴（pēn）霧（wù）幹燥製備（bèi）的粉料則多為球形顆粒。因此（cǐ），對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區別。
小型（xíng）幹法製粒機的送料結構對（duì）藥物的幹軋成型片狀效果起到了（le）決定性作用。國內送料係（xì）統一般都采用異（yì）形不等距螺杆直接送料，可在送（sòng）料過程中給送料螺杆一定的預壓力，這（zhè）樣保（bǎo）證了壓製物料的硬度和厚度，使壓出來的藥品片狀物達到所需要求。
小（xiǎo）型幹法製粒機製粒係統的關（guān）鍵（jiàn）是將（jiāng）軋合形成（chéng）的片狀物經破碎、造粒後，要求得到顆（kē）粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片（piàn）狀物料破碎，再經滾筒旋轉（zhuǎn）滾壓至（zhì）篩網的製粒（lì）結構。可大大提（tí）高成品生產效率。小型幹法製粒機可以根據客戶物料性質（zhì）的不同，選擇不同角度的製粒刀，如物（wù）料粘性較大 ，摩擦力較大的物料或較小的物（wù）料，不（bú）能（néng）選擇同（tóng）角度的刀，這樣在製（zhì）粒過程（chéng）中（zhōng），保證出料流暢，解決了製粒（lì）過程中物料（liào）不會向上翻，打卷，跟轉的現象。
