幹法製粒機的主要結構和工作原理

　　幹法製（zhì）粒機原理是將幹粉直接壓製成薄片再進行粉碎和整粒，所以幹法製粒中成品率高與低（dī），首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品率要高點；另與所壓的（de）片的強度及製粒的刀結構（gòu）及粉碎速度快慢有很大（dà）的關係，壓片的強度與壓力的大小和送（sòng）料、壓片速度有關，送料（liào）過程也是一個預壓（yā）過程和脫氣過程（chéng），如果（guǒ）盡可能的將物料中（zhōng）空氣排盡，並且（qiě）讓物料有一個預停留區，這樣壓出的（de）片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情（qíng）況不變的情況下，成品率相（xiàng）對（duì）也會提（tí）高。
 

　　一般（bān）物料通（tōng）過幹法製粒後顏（yán）色會和原（yuán）來粉料有差異，因為粉的表麵積比顆粒的表麵積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓製後的顆（kē）粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒（lì）的顏色也會加深，一般情況下作（zuò）用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓（yā）力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和（hé）壓片速度有關，在壓力和壓片速（sù）度一定的情（qíng）況下，送料速度（dù）越快，作用在壓輪間的（de）壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒機時（shí）要根據物料的（de）實際情況選擇一個*的壓力和速度，這樣在（zài）保證產品性能基礎上提高產品的（de）一（yī）次成品率。
 

　　製粒的刀結構會直接影響顆粒的成（chéng）品率（lǜ），如果所壓的片在製（zhì）粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品（pǐn）率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢（màn）顆粒成品率（lǜ）越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
 

　　以上就是今天給您分享（xiǎng）的（de）幹法製粒機的主要結構和（hé）工作原理，希望在您（nín）看完之後對您以後使用更有技巧/方法/得心應手