實驗室造粒機優勢特點眾多，你不可錯過！

      實驗（yàn）生（shēng）產用幹法製（zhì）粒機（jī）該機適用於實驗（yàn）室、中（zhōng）間實驗裝置和小型生產，隻（zhī）需50-80克左右的幹粉，並得到所需要的顆粒（lì），顆粒大小可調，能（néng）適用不同的要求，成品率高、自動化程度（dù）高、使用（yòng）方便、通（tōng）用性（xìng）好（hǎo）等特點，可根據客戶需要在壓輪處增（zēng）加水冷裝置。

      實（shí）驗室造粒機電（diàn）器部分采用西門子PLC觸摸屏控製（zhì），液壓（yā）采（cǎi）用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高（gāo）。送料、壓片，製粒速（sù）度均可調節（jiē），壓（yā）力（lì）可調，成品細度可調，改進製粒轉籠（lóng），增加顆粒的成品率。本（běn）機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料直接製成（chéng）滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間體和（hé）添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表（biǎo）麵積等。可直（zhí）接用於壓片或充填膠囊。特別（bié）適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條件下不穩定（dìng）的藥物進行製粒。幹（gàn）法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入（rù），節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

      本機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置（zhì）水冷卻係統（tǒng）根據物料受（shòu）熱度配置）、電器監控係統、結構合（hé）理、性能（néng）穩定可靠，顆粒中無四氟（fú）乙烯粉（fěn）末和金屬物質，製作精良、采用（yòng）德國生產（chǎn）工藝、配有自（zì）動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

      該（gāi）機由升（shēng）降、送料、壓（yā）片、整粒、液壓、冷卻（què）、機架、外封和電氣部件組成。
① 升降部分由液壓升降（jiàng）油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片（piàn）、整粒聯鎖。
② 送（sòng）料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫（tuō）氣（qì）。根據不同物（wù）料的性能，可以無級調節（jiē）送料速度（dù）（變頻（pín）調（diào）速）。
③ 壓（yā）片由電動機拖動擺線針輪減速（sù）機，使傳動軸旋轉，帶動（dòng）兩壓輪（lún）相對旋（xuán）轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可（kě）壓性，可無級調節壓輪轉速（sù）（變頻調速）。
④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒（lì）刀旋（xuán）轉將（jiāng）片狀物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。
⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力（lì）表設定壓力上限（xiàn）、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水（shuǐ）或冷卻水，通過（guò）HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪（lún）表麵進行強製冷卻。

      電器控製部（bù）件電氣是220V/50Hz電源（yuán），由變頻（pín）器/PLC/觸摸屏等電氣（qì）元件和線路組成，對送料、壓片、製（zhì）粒進行變頻器（qì）無（wú）級調速來控製。本機結構新穎合理，性能（néng）穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。
1、較適合適合實驗室使（shǐ）用，有（yǒu）50-80克就可（kě）以做實驗 ，也可以連續工作。
2、改進了裝網環的加工（gōng）工藝，使篩網製作、裝拆（chāi）方便。
3、改進了製粒轉籠的加工工（gōng）藝，采用線切割一次（cì）成形
4、整個機器的台麵進行平麵（miàn）加（jiā）工，使所有裝在台麵上的部（bù）件在（zài）同一水平麵內，在機器在壓片時在速（sù）度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣（yàng）提高產量。
5、在製粒部分增加減速機，使用（yòng）電機不在低頻下工作，並（bìng）且不會卡死
6、改進（jìn）了整粒部分的力具（jù）形式，以提高顆粒的成品率並且（qiě）不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用（yòng）螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺（luó）絲易（yì）滑牙）改進（jìn）後裝拆、清洗方便（biàn）。

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