藥品化工造粒機操作簡單，使用範圍廣，當然客戶（hù）在使用過程（chéng）中，遇到的問題也不少。所以，我們就根據（jù）多年經營藥品化工造粒機的經驗，總結出相關的故（gù）障（zhàng）現象及解決方法。
一、藥品化工造粒機主機電流不穩。
原因：喂料（liào）不均勻、主（zhǔ）電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器（qì）失靈（líng）或相位不對，螺杆調（diào）整墊不對，元件幹涉。
解決方法（fǎ）：排除故障，檢查（chá）喂料機，必要時更換軸（zhóu）承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作（zuò），拉出螺杆檢查螺（luó）杆有無幹（gàn）涉現（xiàn）象，檢查調整墊。
二、藥品化工造粒機主（zhǔ）電（diàn）機不能啟動。
原（yuán）因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環;主電機線程有問題（tí）;與主電（diàn）機相關（guān）的連鎖裝置起作用。
解決（jué）方法：按正確開（kāi）車順序重（chóng）新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相（xiàng）關的連鎖裝置（zhì）的狀態。油泵不開，檢查潤（rùn）滑油泵是（shì）否啟（qǐ）動。電（diàn）機無法打開，關（guān）閉總（zǒng）電源等待5分（fèn）鍾以後再（zài）啟（qǐ）動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是（shì）否複位（wèi）。
三、藥品化工造粒機主電機啟動（dòng）電流過高。
原（yuán）因：扭矩（jǔ）大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方（fāng）法：如不輕鬆，開車時應用（yòng）手盤車，則（zé）延長加熱時間或檢（jiǎn）查各段加熱器是否正常工（gōng）作。
四、藥品化工造粒機主電機發出異常聲音。
原因：主電機（jī）軸承損壞。主電機可控矽（guī）整流線路中某一可控矽損壞。
解（jiě）決方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓（yā）係統。
五、藥品化工造（zào）粒機機頭出料不（bú）暢或堵塞。
原因：物料（liào）塑化不良。加熱器某（mǒu）段不工作或塑料的分子量分布寬。操（cāo）作溫度設定偏低、不穩定。可能有不容易熔（róng）化的異物。
解決方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高（gāo）溫度設定值;清理檢查擠壓係統及機頭。
為（wéi）了減少藥（yào）品化工造粒機故障的發生率，我們在使用時還需注（zhù）意（yì）幾點：
首先我們使用造粒機（jī）時，要注意造粒機要正向運轉，避（bì）免倒轉，切忌涼機空腹運轉，必須熱（rè）機加料運轉，這樣可避免發生粘杠、抱軸現象。在造粒機的進料口，放（fàng）氣孔內嚴禁進入鐵器等（děng）雜物。以免造（zào）成事故（gù），影響生（shēng）產。
其次在使用過程中，要隨時注意機身溫度變化，用幹淨手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條（tiáo）子沾手為正常。減速機軸承部（bù）位燒手時，或伴有噪（zào）音應及時檢修，並補充加油。主機軸承室兩端軸承部位發（fā）燙燒手或有雜音時，要停機檢（jiǎn）修並加注黃油。正常工作時（shí），軸承（chéng）室每隔（gé）5-6天加黃油（yóu）一次。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調鬆些。
zui後還需注意的是，開機前要預（yù）熱。正常生產需要持續補充熱量;根據不同性質的塑料調節不同溫度。停（tíng）機時，主機要*切斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下一次使用前單獨預熱。
以上操作注（zhù）意（yì）要點，有助於減少藥品化工造粒機故障的發生率（lǜ），希望客戶在了解常見（jiàn）故障的（de）同時，也要重視設（shè）備的正確使用。
