小型幹法製粒機與（yǔ）物料接（jiē）觸部分皆為不鏽鋼製作。
1、送料部件
由電動（dòng）機減速（sù）機，不等螺距的（de）錐形螺杆、漏鬥組成，對物料進行脫氣、預壓，強製送入壓片部（bù）件。
2、壓片部件
由電機、減速機、傳動軸、軸承、壓輪等組成。壓輪采用耐壓、耐磨、耐酸、耐堿、耐（nài）腐蝕（shí）、高強度的（de）特種（zhǒng）不鏽鋼並經過特種熱處理而成（固（gù）溶處（chù）理和表麵離子氮（dàn）化處理）。使物料經過壓輪擠壓後具有一定強度、厚度的簿片。
3、製粒部（bù）件
由電機、減（jiǎn）速機、變頻器、製粒機構和篩網等組成，把壓片部件出來的片狀物料，經兩次製粒製成所需的顆粒，上麵的製粒采用刀片式，下麵的（de）製粒采用轉籠式，顆料大小由網孔的目數來控製。
1.產塵大的問題，這主要是小型幹法（fǎ）製粒機結構設計的問題，很多製（zhì）造商將設備設計得比較簡單，沒（méi）有考慮塵粒的問題，這是需要從藥（yào）品生（shēng）產的規範和理念上（shàng）予以更新，在結構上需要調整，充分考慮（lǜ）藥品生產時產（chǎn）生（shēng）的塵粒（lì），保證生產環境。隨著GMP要求的提高，cGMP理（lǐ）念的引入，製藥設備必須作相應的（de）改進，以適應要求。關於產塵（chén），還有一（yī）個需要注意的就是（shì）設備的振動，我們知道振動會加大塵（chén）粒（lì）的產生和（hé）加劇塵粒的擴散，因此，在製造設備的時候，要考慮從整體結構上、製造精度上（shàng）查找導致振動的振動（dòng）源，降低設備產（chǎn）生的振動。
2.成品率低的問題，這固然（rán）與物料（liào）的配方有關聯，但根據目前眾多藥廠使用幹法（fǎ）製（zhì）粒機的情況看，軋輥的原因是主要的。由於軋輥表麵的淬火工藝、表麵調質工藝不一樣，會出現一對軋輥之間相對的母線平行度超差、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題（tí），導致很（hěn）多軋輥在（zài）使用後，在物料被壓製後打成的顆（kē）粒中含有（yǒu）的細粉較多，成品率會急劇下降，或者一開（kāi）始使用就成品（pǐn）率不高。還有一個原因就是設備的結構設計問題，國內很多（duō）藥廠使用幹法製粒機（jī）生產中藥顆粒，由於中藥（yào）顆（kē）粒容易（yì）吸潮、起粘，物料在幹法製粒機上容易積聚堵（dǔ）塞通（tōng）道，出（chū）現這（zhè）些問題的時候就要停機清理，既影（yǐng）響了生產效率，也會降低成品得率。所以出現這些問題，究（jiū）其主要原因，主要原因之一就是（shì）軋輥的加工工藝技術（shù）問（wèn）題和（hé）基於造價的考慮！這（zhè）在國產的幹法製粒機製造上，問題較（jiào）為突出。當（dāng）然，冷卻效果差也是一個原因，如果不能（néng）有效地冷卻壓輪表麵經（jīng）擠壓所產生的擠壓（yā）熱，防止物料（liào）遇熱粘結、粘輪現象，也會大大降低得率（lǜ）。
3.壓力不穩定的問題
國產的（de）小型幹法製粒機常見的一個（gè）問題（tí）就是壓力不穩定（dìng），國內生產的幹法製粒機，其液壓係統設計一般（bān）是油泵處於連續（xù）工作狀態（tài），往往會造成油溫升高，壓力不穩定，更重要的是（shì）會造（zào）成液壓油分子（zǐ）結構破壞，工作時間不（bú）足30班就要更換液壓油。在運行一段時間後，就會出現這個故障（zhàng），這個原因較多，主要是壓力油路設計的問題，這要根據物料的料性和工藝要求，合理選擇油路結構，考慮壓力峰值（zhí）及波動衝擊，使得運行時，油路壓力的波動峰值在一定的（de）範圍內，基本接近直線。
