幹法製（zhì）粒機主要用途：
1.利用物料中結晶水，直接將粉料製成顆粒（lì）的新設備，結構合（hé）理，性能穩定可靠，清洗（xǐ）維修方便。
2.所製顆粒可壓片劑、作衝劑、濯（zhuó）膠囊等。主要用於製藥、食品、化工和其他行業造（zào）粒。特（tè）別適用濕法無法解決的物料進行造粒。
幹法製粒（lì）機優勢：
1.幹法製粒機整機軸承部位采用了機油循環潤滑（huá）係統和高質量的齒輪箱傳動係統，使設（shè）備更加堅固耐用；
2.十字軸采用整體設計保證了各軸的剛性，十字軸（zhóu）供油孔、回油孔采用複合孔結構設計。整體設計采用（yòng）一孔對二輥的原則，限度的減少了壓輥橫向位（wèi）移產生的摩擦，有利於減少能耗，減少（shǎo）磨損提高整機的經濟性；
3.幹法製粒（lì）機能耗低、產量高、物料適應性強、*運行時（shí）間長；
4.幹法製粒機垂直（zhí）進料，直接（jiē）到位，製作精細（xì），加工工（gōng）藝高，采用雙層機（jī）體；
5.模具靜止，壓輪（lún）旋轉，物料離心，均勻的分布在四周；
6.幹法（fǎ）製粒機帶有（yǒu）細（xì）度分析器，可（kě）以任意控製成品細度，能粉碎不（bú）同細度（dù）的（de）鋸（jù）末顆粒；
7.該（gāi）產品環形模具，立向結構，利於製粒室散（sàn）熱降溫（wēn），這就可以增加幹法（fǎ）製粒機的使用壽命。
8.幹粉顆粒密度均勻（yún），崩解度好（hǎo），成粒率高。
9.特殊的送（sòng）料（liào）結構，保（bǎo）證有效送料。
10.軋輥水循（xún）環（huán）冷卻，保證不會出現物（wù）料粘輥現象。
11.不需要水或乙醇等潤濕劑（jì），不需要二（èr）次加熱幹（gàn）燥（zào），工序少，工效高，成本低
12.采用先進（jìn）的電動液壓， 操作（zuò）簡單可靠，自動化（huà）程度高。
13.密封操作無汙染，滿足藥品衛生要求。
14.特別適用於、濕法無法解決的物料造（zào）粒。
幹法製粒機工作原（yuán）理
幹法製粒機利用兩個相對運動的輥輪擠壓成型，兩輥（gǔn）輪之間留（liú）有一定間隙(可調)，兩者以相同的轉速作相（xiàng）對旋轉。其中一（yī）組軋輥軸座固定，另一組軋（zhá）輥軸座滑（huá）動，以助於液壓缸施壓彼此緊靠（kào）。軋輥表麵有規則地排列（liè）許多形（xíng）狀、大小相同的弧槽（cáo），兩軋輥呈現水平平行狀態，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地（dì）靠自重和強製喂料器（qì）壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作（zuò）用（yòng）下成型。接下來（lái）進入切碎裝置進行破粒，再由篩分（fèn）機進行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品可再次放入加（jiā）料口進行二次製粒。顆粒形狀取決於輥輪表麵的弧槽形狀（如（rú）橢圓形，片狀或（huò）者條狀）。
