干法制（zhì）粒参（cān）数的调整问题
干法制粒（lì）机为适用于多种物料，所以干法制粒机的压力（lì）、送料（liào）、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作干法制粒机的要求就会高一点（diǎn），一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据（jù）物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗（kē）粒大小进行合理调整，一般对于流动性较好的物（wù）料，送料速度可（kě）以较慢一点，对易（yì）成形物料压力（lì）可以小一点，对于所做颗粒较大的情况（kuàng），破碎整粒（lì）速度可以（yǐ）慢一点，只要不堵筛网网（wǎng）孔即可，在调（diào）整时，可以将其他参数不变的情况下，适当（dāng）改变一个参数进行调（diào）节。总之调整参数，只（zhī）要掌（zhǎng）握每个参数所表示的意义即可，在实际操作时根据具体情（qíng）况（kuàng）进行调节，也是靠（kào）不断试（shì）验总结经验，达到*效果。
干法制粒机的成品率：干法制粒机的原理就是（shì）将干粉直接压制成薄片再进行粉碎（suì）和整粒，所以干法制（zhì）粒中成品率高与低，首先与物（wù）料配方有着直接（jiē）的关系，可压性好的物料成品率要（yào）高点；另与所压的片的强度及制粒的刀具结构及粉碎速度快慢有很（hěn）大的关系，压片的强度（dù）与压力（lì）的大小和送料、压片（piàn）速度有关，送料过程也是一个预压过程和脱气过（guò）程，如果尽可能的将物（wù）料中（zhōng）空气排尽，并且让物料有一个预停留区（qū），这样（yàng）压出的片就不（bú）会出现断（duàn）断续续，这样在其他情况不变的情（qíng）况下，成品率相对也会提高；制粒的刀具（jù）结（jié）构会直接影响颗粒的成品率，如果所压的片在制粒箱体内频率粉碎，这样也会降低成品（pǐn）率，本公司参考国外制（zhì）粒方式采（cǎi）用滚压式（shì），使物料很快从筛网中滚压出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢颗粒成品率越高，在不堵网孔（kǒng）的（de）情况下尽可能慢点。
1、干法制粒机制造（zào）颗粒料弯曲（qǔ）且一面呈现许多裂纹
在生产中,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较（jiào）钝时，颗粒从模孔挤出时是被（bèi）切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。这种颗粒料在进入冷却器冷却或运输过程中，往往会从这些裂纹处断裂，造成制粒机生产出的颗粒料粉料过多。
改进方法有：增加环模（mó）对原料的压（yā）缩力、将药品原料粉（fěn）碎得更细些、调节切刀离环模表面的距离或者更换使用较锋（fēng）利的切刀片、使用粘结类的制粒助剂。
2、干法制粒机制造颗粒料产生垂直裂（liè）纹
外观表明颗粒（lì）料中含有大的颗（kē）粒原（yuán）料，此等大颗粒原料在调质时，很（hěn）难（nán）充分吸收水（shuǐ）蒸汽中的水份与热量，不像（xiàng）其它（tā）较细的原料那么容易软（ruǎn）化，而在冷却时（shí），由于软化程度不（bú）同，导致收缩量（liàng）的差异（yì），以致产生辐（fú）射式裂纹，使得粉化率增加。
