幹法製粒機整機生產流程
1、整機懸臂式設計，具有觀察方便、便於清理的特點。將加工區與動力傳動區*隔離且外形整潔，拆裝清（qīng）洗簡便，實現（xiàn）了從粉體到顆粒的潔淨密閉式生產。台麵（miàn）布置整（zhěng）齊、緊湊、操作集中、人機界麵安全、可靠、快捷，且信（xìn）息量大。
2、與藥物接觸部位為不鏽鋼316製造，內部光潔不易存料，外部為不鏽鋼304光滑易於清潔（jié）。
3、本機裝有液壓係統，通過調整液壓係統壓力來（lái）調節（jiē）輥間壓（yā）力，就可獲得不同藥物（wù）所要（yào）求的密（mì）度及顆粒的硬度（dù）；界麵調整（zhěng）方便直觀，性能（néng）可靠（kào）。電動油泵及壓力傳（chuán）感器的采用，無須人工（gōng）打壓，係統可自動調整並保持在設定的壓力上。
4、控製係統采用（yòng）PLC及（jí）彩色液晶觸摸屏，提高了整機控製係統的性能和可靠性。PLC（可編程控製（zhì）器）通過液晶（jīng）觸摸屏接受操（cāo）作指令（lìng），根據（jù）存儲器預先設定的參數，自動（dòng）完成液壓壓力、垂直送料器轉速、水平送料器轉速、壓（yā）輥轉速（sù）的調整（zhěng）。操作者也可以在工作中根據需要隨（suí）時調整參數，設備自動完成調整，方便、可靠。
5、本機采用兩級（jí）供（gòng）料，性能優於國內普遍使用的一級給料，供料均勻且密實，進一步提（tí）高（gāo）了成片強（qiáng）度的均勻性及成品率。
6、水冷式壓輥，進出口結構為內置式，試物料在擠壓（yā）過程時不會升溫，影（yǐng）響物料性能。
7、透明工作區，使觀察（chá）更直接、方便（biàn），便（biàn）於壓片質（zhì）量的控製和調整。
8、觸摸屏的另一個特點是，在操作現（xiàn）場可隨時動態觀（guān）察到電流、轉速（sù）、壓力等各參數（shù）的（de）數值及變化趨（qū）勢，且便（biàn）於（yú）隨時調整，從根本上掌（zhǎng）握設備的運行情況。
9、係統提（tí）供了從設備、工藝到操作者的多級密（mì）碼管理控（kòng）製，便於設備安全運行、生產管理及產品質量的控製。
10、所有與藥物接觸部分（工作腔（qiāng））密閉獨立，密封均采用雙級以上組合密封，以保證潔淨度要求，防止（zhǐ）汙染。
11、整套係統結構設計合理，工藝流程（chéng）配比合理，生（shēng）產能力按物料走向逐級放大（dà），運行（háng）可靠。
幹法（fǎ）製粒機性（xìng）能特點
1、本機有送料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一（yī）體。
2、本機由PLC可編（biān）程控（kòng）製器控製，配有故障等鑒控係統（tǒng）。避免壓輪堵轉，提前（qián）報警並自動（dòng）排（pái）除（chú）故（gù）障。
3、可儲存信息菜單便於控製（zhì）室集中控製不同物料（liào）的工藝參數。
4、可手動和自動操作。
