幹法（fǎ）製粒機在藥品生產中的優點及其發展趨勢（shì）：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧幹燥、冷（lěng）凍幹燥）物（wù），都會存在著粉末粒徑大小不（bú）一，密度不（bú）均，流動性（xìng）不好，易於成層的特點。
因此，解決這（zhè）些物料的特點，必（bì）須經過一個關鍵的處理（lǐ）工序——製粒（lì），才能順利進行下道工序：
⑴壓片
⑵膠（jiāo）囊填充
⑶顆粒包裝。
目前采用幹法製粒機製粒解決上述問題（tí）是一種主流趨（qū）勢，
此種方法是利用物料本身（shēn）的結晶水，依靠（kào）機械擠壓原（yuán）理，直接（jiē）對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒（lì），且能進行連續造粒的一種節能省耗，操作簡單方便，低（dī）生產成本的一種方法。
采用幹（gàn）法製粒比起濕（shī）法（fǎ）製粒來需要使用的設備少、要維護保養的成本支出也少、占地（dì）麵積（jī）少，生產加（jiā）工成本則少。
由於幹法製粒比起（qǐ）濕法製粒來，加工工藝簡單（dān），因而減少了對ＧＭＰ論證的環節。
幹軋製（zhì）粒比起濕法製粒來，zui大的優勢還是低（dī）能耗；製粒無須添加任何添（tiān）加劑（jì）及粘合劑；造粒後產品粒度均勻；堆（duī）積密度高；流動性能好；造粒後便於貯存（cún）和運輸，粉（fěn）塵飛揚（yáng），浪費少；易於控製容解度、孔隙率及比表麵積；尤其是對於一些怕水（shuǐ）或酒精不能溶化的藥物（wù），以及抗生（shēng）素類，熱敏性（xìng）強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不（bú）到要求，又（yòu）不能加粘合劑或輔料（liào）藥物，都必須（xū）通過幹法製粒工藝（yì）來完成。
但是幹法（fǎ）製（zhì）粒機也存在著一些缺陷，主要表現在以下幾方麵：
顆粒成型（xíng）差：沒有蒸（zhēng）汽調質與澱粉糊（hú）化，幹法製粒機的顆粒成型（xíng）率低，粉率（lǜ）高。某（mǒu）些特（tè）殊（shū）階（jiē）段,例如教槽料與乳豬（zhū）顆粒（lì）料，添加高含量的糖（táng）類等,難以成型;全次粉型料，也是難以成型。需要添加額外水（shuǐ）分協助,嚴重（chóng）影響顆粒品質。
製粒溫度高：由於成型難，所（suǒ）以製粒速度（dù）慢，磨擦產生更多熱，在做教槽與乳豬顆粒（lì）料時，高溫對於活性（xìng）成（chéng）分有破壞作用。
顆粒硬度大：幹法製粒機的顆（kē）粒（lì）水分含量在10%～12%左右，通過硬擠壓導致顆粒硬度要高於蒸汽製粒，對於豬（zhū）隻的適口性與采（cǎi）食量產生負麵影（yǐng）響。
顆粒溶水性差：硬擠壓帶來硬度大，還讓顆粒料難以溶於水，影響（xiǎng）到（dào）顆粒料的消化（huà）。
從消費者角度出（chū）發，純（chún）淨是藥品zui重（chóng）要的屬性；從製藥廠商的角度來看，設備（bèi）在（zài）功能上應當具備一定的靈活性（xìng），特別（bié）是實驗或中試用（yòng）設備。幹法製粒機滿足以上兩個要求——潔淨和功能靈活。首先，*密閉的幹法製粒係統（tǒng）可以減少生產過程中的粉塵汙染（rǎn），從（cóng）而降低汙染和汙染的風險（xiǎn）；其次，該設備采用了模塊化設計，整個製粒裝置*可以隻需使用（yòng）少量工具即可（kě）拆卸，便於對所有模塊（kuài）單元進行（háng）清洗，並且可以（yǐ）方便地更換其（qí）中的螺杆和壓輥以適應不同的製粒任務（wù）。
