蘇州幹法製粒機一般適用於含（hán）結晶水的物料、中藥提取物以及含一定水分(3%-8%)左右的物料均可用幹法製粒，除少（shǎo）數特殊物料如（rú）麵粉、炭黑、石墨之類的物料很難製（zhì）粒，還有純中藥粉碎的沒（méi）經過特殊處理的也（yě）很難造粒，可以考慮加入適當輔料。
了解蘇州幹（gàn）法製粒機的工作原理，可以讓我們在使用蘇州幹法製粒（lì）機的時候更加（jiā）順手。首先，我們來看（kàn）看（kàn）蘇州幹法製粒機的工作（zuò）原理。
根據機械擠壓造粒工藝（yì）原理，將配（pèi）置好的，具有一定結晶（jīng）水(≤4%)的幹粉狀或微細晶體狀原（yuán）料，經送料螺杆推送（sòng），至（zhì）壓輪擠（jǐ）壓成薄片，隨後經造（zào）粒係統，通（tōng）過篩網製成（chéng）所需大小的顆粒。
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角;通過（guò）水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間)。
物料所（suǒ）需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，垂直排列的壓輥可（kě）保證物料密度的一（yī）致性。根據不同顆粒度要求，設備造粒係統（tǒng）中的篩（shāi）網目數大小可相互更換。
蘇州幹法製粒機的幹法製粒（lì）一般情況下（xià）不（bú）需要加入添加劑，直接可以將幹粉製成顆粒，增加堆積（jī）密度，改善外觀和流（liú）動性及可控製崩解度，便於貯存和運輸，較濕法製粒節省能源，改（gǎi）善濕法製粒的多道工序，減少汙染。另對於某些濕熱條件下不穩定的藥物製粒效果更為明顯。
蘇州幹法製粒機的（de）調試準備工作及空車實驗
1.檢查車間內（nèi）的電、氣、水是否已經到位，並處於待機狀態。
2.將操（cāo）作麵板上的電位器開關逆時針旋轉，處（chù）於zui慢速度位置。
3.由於操作時不能開蓋，開蓋（gài）後自動停（tíng）機，保證安全，故需置位後才能啟動。從鍋蓋視鏡上觀察檢查攪拌槳，先按（àn）下攪拌槳啟動按鈕(綠色)觀察攪拌槳的轉向（xiàng）--應是逆時針轉動，如轉向不對，應將電機進線換向，確認轉向後再啟動。在慢速轉動時如有不正常雜（zá）聲，應停機檢查。
4.檢查製粒刀（dāo）的轉向應為順時針方向，檢查的方（fāng）法與上述相同。
5.調試氣密封（fēng），氣（qì）密封清洗和水冷（lěng）卻係統。
蘇州幹法製粒（lì）機的氣密封和氣密封清洗是由一套共同的管路來（lái）完成的。調試（shì）時先將指令開（kāi）關撥（bō）向停的位置（zhì），觀察氣（qì）腔有無氣水溢出或泄漏，如有則（zé）需檢查單向（xiàng）閥。第二步將指令開關撥向進氣位置，檢查（chá）是否有氣。zui後將指（zhǐ）令開關（guān）撥向進水位置是否（fǒu）有水，如有異常，則檢查膜片（piàn）閥。水冷卻（què）是按鍋體溫度和（hé）工藝要求決定，當連續工作後鍋體（tǐ）發熱而需要冷卻時可打開冷卻出水閥（fá），調節流量，流量（liàng）大冷卻快。同時確（què）定所需的溫度設（shè）置，由溫控自動執（zhí）行。
