製粒機是目前市場上廣泛使用的製粒幹燥設備。
食（shí）品製粒機適用於粉狀物料的混合、製（zhì）粒 和幹燥（zào），主要（yào）用於食品領域。食品製粒機造型美觀，風阻（zǔ）小，*，易清洗，符合（hé）GMP要求。
食品製粒機所（suǒ）有與物料接觸部件（jiàn）全部采用不鏽鋼製作，采用矽橡膠充氣密封圈（quān）密（mì）封，采用二流式噴槍可（kě）控製顆粒大小（xiǎo）。混合、造粒、幹燥（zào）集中在同一密閉容器內完成，運作快速、，並避免粉塵飛揚、泄漏和（hé）汙染。
食品製粒機的工作效率與哪些因素有關係呢?小編認為與物料的使用過程（chéng），以及正確的保養有關，具體情況請看下文。
食品製粒機要想提高（gāo）產量，必須注意（yì）物料在使用過程中的一些細節問題。
一是要注意物料的體積質量。一般來說，物料體積質量越大，製粒產量越高，因此配方人員（yuán）在選用原料（liào）時，除考慮營養需要外，也要考慮物（wù）料容重。
二是要注（zhù）意控製物料的（de）水分。物料水分含量過高，在製粒時減少蒸（zhēng）汽添加量，影響製粒溫（wēn）度的提高，從而影響顆粒飼（sì）料的產量和質量。同時，物料的水（shuǐ）分過高，調質困（kùn）難且易造成物料在環模內壁與壓輥之間打滑，導致環模孔堵塞。一般要求調質前物料水分應在13%以下。
三是要注意物料的粒度。粒度細，比表麵積大，蒸汽吸收快，有利於（yú）水分調節，製粒機製粒（lì）產量（liàng）高。但粒度過細，顆粒易脆，影響（xiǎng）顆粒質量;粒度過大，會增加壓模和壓輥的（de）磨損，能耗增大，產（chǎn）量降低。一般豬料粒度（dù）應通過3mm篩，雞料粒度應通過（guò）3.5mm篩（shāi），製粒機其中至少應有80%能通過1.18mm篩。
食品製（zhì）粒機的保養（yǎng）維護工作，也對其工作效率有很大的幫助。
1、準確裝置或改換環模和壓輥個別是新模配新輥，舊模配舊輥，以（yǐ）使環（huán）模和壓（yā）輥的外表外形靠近（jìn）仿（fǎng）外形態，環模和壓輥的各個部分的間隙大抵雷同。這樣全部環模（mó）受力（lì）和出料都非常（cháng）平均，可（kě）進步消費效力。
2、環模和壓輥間隙的調劑關於新（xīn）的環模和壓輥間（jiān）隙的調劑，應使環模和壓輥的zui高點（diǎn）有細（xì）微接觸（chù），壓輥到達“似轉非轉（zhuǎn）”的狀（zhuàng）況（kuàng）。假如是在任務狀況中進行調劑，可恰（qià）當加大環模和壓輥的壓力，但（dàn）肯定要適可而止（zhǐ）。環模和（hé）壓輥的間隙過大，壓輥不能轉動，形成堵機。
環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的（de）磨損，負荷加大，重大的會形成環模和（hé）壓輥的破壞。要及時檢討環模和壓輥的間隙（xì），起碼每四個任務小（xiǎo）時檢（jiǎn）討一次。在調劑（jì）各個壓輥時，注重各個（gè）壓輥的調劑方向（xiàng），食品製粒機應使各壓輥相關於製粒機軸的力矩和為零，從而使食（shí）品製（zhì）粒（lì）機免受不對稱力的影響。
3、班組保（bǎo）養。食品製粒機每班次應做班前檢討，檢討各傳動部件、儀表、閥門，加（jiā）注光滑油（yóu）采取鋰基光滑油（yóu），並消除鐵器上的鐵屑。
想要讓食品製粒機保（bǎo）持更高的工作效率，操作人員應熟悉並嚴格遵守以（yǐ）上內容。
