蘇州濕法顆粒機（jī）在運行前需要檢查及準備（bèi）的工作
蘇州濕（shī）法顆粒機生產前的準備工作：
1、首先要檢查空（kōng）壓泵運轉是否正（zhèng）常，壓縮機油麵是否在控製線內。排空壓縮（suō）空氣的管道內的冷凝水。
2、檢查水源（yuán）是否流暢，要保持（chí）水的（de）正常壓力（lì）。
3、檢查、濕法（fǎ）製粒機的出料Δ門，是否（fǒu）關閉（bì）吻合，出（chū）料口門上的限位開關是否到位。
4、接通電源和氣源後要檢查出料口的出（chū）料口的出料活塞運行，關閉物料鍋（guō）蓋打開和閉合是否正常（cháng），鍋蓋的限（xiàn）位開關是起到鎖位作用。
蘇州（zhōu）濕法顆粒（lì）機工（gōng）作原理（lǐ）：
采用臥式圓筒構造，結構合理。充氣密封驅動軸，清洗時可切換（huàn）成水。流態化造粒，成粒（lì）近似球（qiú）形，流動性好。較傳統工（gōng）藝減少25%粘合劑，幹燥時間縮短。在同一密封容器內（nèi）完成千（qiān）混濕混製粒，工藝縮減，符（fú）合GMP規範。整個操作具有嚴格的安（ān）全保護措施（shī）。
1、整機（jī）由（yóu）可編程序控製(人機界麵——選件)，統一（yī）工藝，確保質量穩（wěn）定，亦可進行手動操作（zuò），便於摸索工藝參數和（hé）流程。
2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調速，易於控製顆（kē）粒大小。
3、轉動軸腔充氣密（mì）封（fēng），消除了粉塵粘結現象。帶自動清洗（xǐ）功能。
4、圓錐形料槽，使物料翻滾（gǔn）均勻。槽底為夾層，內置水冷循環係統，恒溫性能比一般氣冷係統好，提（tí）高了顆粒質（zhì）量。
5、鍋蓋（gài）自動提升（shēng），出料口與幹燥設備相匹配，大機型（xíng）自帶扶梯，便於（yú）操作。
6、帶漿葉升降係統，更有利於漿（jiāng）葉和鍋體清洗（xǐ）。
