幹法製（zhì）粒機屬於製粒（lì）機中的一種，有許多製粒機的廠家，其中（zhōng）幹法製（zhì）粒（lì）機的壓片法是將藥物和輔料的粉末混合均勻、壓縮（suō）成（chéng）大片狀或板狀後，粉碎成所需（xū）大小顆粒的方法。該法靠壓縮力使（shǐ）分子間產生結合（hé）力，其製備方法有壓（yā）片法和滾壓（yā）法。幹法製粒（lì）壓片法常用於熱敏性物料、遇水易分解（jiě）的藥物，方（fāng）法簡單，省工省時。
1、本機接觸物料部分以及機架（jià）均為不鏽鋼製作符合GMP要求。
2、壓輪表（biǎo）麵經過氣體氮化處（chù）理，提高壓輪的耐磨性和較好的抗腐蝕性。
3、壓輪可（kě）通過冷卻水控（kòng）製壓輪表麵的溫度，防止物料在擠壓過程中因受熱變（biàn）質和粘結。
4、設備壓輥水平布置，物（wù）料通過自動上料到垂直送料料倉，在變速螺杆的作用下均勻的送（sòng）到壓輪部位，物料再通（tōng）過壓輪擠壓成片狀，片狀物料在（zài）經（jīng）過破碎裝置粉碎（suì）成小的塊狀物料，在進入整粒機將小的（de）塊（kuài）狀物料整粒成不（bú）同規（guī）格的顆粒，後根據客戶的需要通過篩分機得到所需顆粒的過程（chéng）。
5、此機再生產過程中的操作是采用PLC和觸（chù）摸屏（píng）來控製的，變頻可（kě）調，可隨時調整各係統的轉速，操作簡單，生產技術參數直觀便於查找和記錄（lù）。
幹法造（zào）粒（lì）機壓片法需要注意的問題：
1、混合（hé）以後一定要（yào）做含量測定。
2、做處方（fāng）設計的時候一定要遵循先小（xiǎo）試再中試，後大生產的原則（zé）。
3、藥物（wù）與輔料的性質要相近，這樣（yàng）可以避免混合不均勻。因為物（wù）料的堆（duī）密度、粒度分布等（děng）物理性（xìng）質相近時（shí）混合的均勻性（xìng）才好，特別（bié）是當主藥含量（liàng）少的時候，成品需要（yào）做含量均勻度，如果混合不好問題（tí）就大了。
4、不容性潤滑劑後加入。注意，一定要等其他的（de）敷料混合均勻後，再加入不容（róng）性潤滑劑，並且要控製好混合時間，否則會影響崩解和溶出。
5、壓片時要（yào）特別注意各（gè）種異常（cháng）情況。壓片過程中可能會因為（wéi）設備震動等（děng）原因造成片子裂片（piàn）、均勻度差（chà）、硬度片重不（bú）好等（děng）現象，跟蹤紀錄，及時解決，保證產（chǎn）品質量。
幹法造（zào）粒機保（bǎo）養說明：
1、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪、蝸杆、軸（zhóu）承等活動部份（fèn）是否靈活和磨損（sǔn）情況，發現缺（quē）勤陷應及時修複，不得免費使用。
2、機器應放在幹燥清潔的（de）室內，其大氣中不得含有酸類、及其它對機件有腐蝕性氣體（tǐ）流動的場所使用。
3、機器一次使用完畢後或停工時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清鬥內剩餘粉子，然後裝妥，為下次使用做好準備工作。
4、如停用時間（jiān）較長，必須將機器（qì）全身揩擦幹淨，機件的光麵塗上防（fáng）鏽油，用布逢（féng）罩好。
