旋轉（zhuǎn）調速製粒機與物料接觸部分均采用不鏽鋼製（zhì）造，外型美觀，結構合（hé）理，製粒成型率高，顆粒（lì）美觀，自動（dòng）出料，避免人工出料造成的顆粒（lì）破損，並適合（hé）流水作業。
其工作（zuò）原理（lǐ）是使其兩端與模（mó）盤內、外圈（quān）線速一致，不（bú）出現輪與模的錯位摩擦，減（jiǎn）少了阻（zǔ）力，降低了動能損耗，延（yán）長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。旋轉調速製粒機采用螺杆中（zhōng）心調壓機構，模具（jù）間隙（xì）隨大隨小，適用不同物料，保證壓（yā）製效果。
它的壓輪采用體大槽寬，承壓耐磨，壓輪采用多個均布，運轉平穩，同（tóng）時增加了壓製區，提高了生產效率。木屑、秸稈（gǎn）壓縮成型需要很大的（de）壓力，在同類（lèi）製粒、壓塊、製棒設備中，壓（yā）輪部件是整個設備的中心部件。“錐輪平模（mó）”所具（jù）有的可任意加大壓輪（lún）優勢是其它設備（bèi）不可論比的，如環模型製粒機（jī）因受環模模具直徑限製，壓輪不能增大，導致壓輪軸（zhóu）承室變小（xiǎo），裝配的軸承沒有較強的（de）承受壓力能力，軸承損壞導致設備三停兩休的弊端。旋轉調速（sù）製粒機壓縮成型多樣化，圓棒、方塊、顆粒（lì）隻要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型，達到效益。其製粒室（shì）設有觀察門，隨時檢（jiǎn）查便於保養、維修（xiū）。
旋轉調速製粒機正確的操作保養：
1、環模和壓輥（gǔn）間隙的調整對於新的環模和壓輥間（jiān）隙的調整，應使環（huán）模和（hé）壓輥的zui高點有輕微接觸，壓輥達（dá）到“似轉非轉”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整，可適當加大環模和壓輥的壓力，但一（yī）定要適可而止。環模和壓輥的（de）間隙過大（dà），壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的磨損，負荷（hé）加大，嚴重的會造成環模和壓輥的（de）損壞。要及時檢查環模（mó）和壓輥的間隙，少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥時，注（zhù）意各個壓輥的調整方向，應使各壓輥相對於製粒機軸的（de）力矩和為零，從而使調速旋轉製粒機免受不對（duì）稱（chēng）力的（de）影響。
2、班組保養調（diào）速（sù）旋轉製粒機每班次應做班（bān）前檢查，檢查各傳動部件、儀表、閥門，加注潤滑油采用鋰基潤滑油，並清除鐵器上的鐵屑。
3、正確安裝或更換（huàn）環模和壓輥一般（bān）是新模配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表麵形狀接近仿形（xíng）狀（zhuàng）態，環模和壓輥的各個（gè）局部的間隙大（dà）致相同。這樣整個環模受力（lì）和（hé）出料都十分均勻（yún），可提高生產效率。
