幹法製粒機操作簡單，使用範圍廣，當然客戶（hù）在（zài）使用過程（chéng）中（zhōng），遇到的問題也不少。所以，我們就根據多年經營幹法製粒機的（de）經驗（yàn），總結出相關的故障現象及解決方法。
一、幹法製粒機（jī）主機電流不穩。
原因：喂料（liào）不均勻、主電機軸承（chéng）損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器（qì）失靈或相（xiàng）位不對，螺杆調整墊不對，元件幹涉。
解決方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加（jiā）熱器。檢查各加熱器是否正常工（gōng）作，拉出螺杆檢查螺杆有無幹涉現象，檢查調整墊。
二、幹法製粒機主電機不能（néng）啟動。
原因：開（kāi）車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環;主電（diàn）機線程有（yǒu）問題（tí）;與主電（diàn）機相關的連鎖裝置起作（zuò）用。
解決方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與（yǔ）主電機相關（guān）的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動（dòng）。電機無法打開，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動，變（biàn）頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否複位。
三、幹（gàn）法製（zhì）粒機主電機啟動電流過高。
原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。
解決方法：如不輕鬆，開車時應用（yòng）手（shǒu）盤車，則延（yán）長加熱時間或檢查各段加熱器是否正（zhèng）常工作。
四、幹法製粒機主電機發出異常聲音。
原因：主電（diàn）機軸承損壞。主（zhǔ）電機可控矽整流線路中某一可控矽損壞。
解決方法：更（gèng）換主電（diàn）機軸承。檢查清理擠壓係統。
五、幹法製粒機機（jī）頭出料不暢或堵塞。
原因：物（wù）料塑化不良。加熱器某段不工作（zuò）或塑（sù）料的（de）分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定（dìng）。可能有不容易熔化的異（yì）物。
解決方法：必要時更換，檢查加熱器（qì），必（bì）要時與工藝員協商。核實各段設定溫度;提高溫度設定值;清理檢查擠壓係統及機頭。
為了減（jiǎn）少幹法（fǎ）製粒機故（gù）障的發生率，我們在使用時（shí）還需（xū）注意幾點（diǎn）：
首先我們使用幹法製粒機時，要注意幹法製粒機要正（zhèng）向運轉，避免倒轉（zhuǎn），切忌涼機空腹運轉，必須（xū）熱機加（jiā）料運轉，這（zhè）樣（yàng）可避免發生粘（zhān）杠、抱軸現象。在幹法製粒機的進料口，放氣孔內嚴（yán）禁進（jìn）入鐵器等雜（zá）物。以免（miǎn）造成事故，影（yǐng）響生產（chǎn）。
其（qí）次（cì）在使用過程中，要隨時注意機身（shēn）溫度變化，用幹淨手觸摸條子（zǐ）不沾（zhān）手時，應立即升溫。直至條子沾手為正（zhèng）常。減速機軸承部位（wèi）燒手時，或伴（bàn）有噪音應及時（shí）檢（jiǎn）修，並補充加油。主機軸承室兩端軸承（chéng）部位發（fā）燙燒手或有雜音時，要（yào）停機檢修並（bìng）加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻（wěn）合的（de）間（jiān）隙是否太緊，要及時調鬆些。
zui後還需注意（yì）的是，開機前要預熱。正常生產需要持（chí）續補充熱量;根據不同（tóng）性質的塑料調節不同溫度。停機時，主機要（yào）*切斷電源。機頭絲堵必須摘下來，待下（xià）一次（cì）使用前單（dān）獨預（yù）熱。
以上操作注意要點，有助（zhù）於減少幹法製粒機故障的發生率，希望客戶在了解（jiě）常見故障的同時，也要重視設備的正確（què）使用。
