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簡(jiǎn)要描(miáo)述(shù):
sg99.xy丝瓜视频大型生產用幹法製粒造粒機 該機廣泛適用於大型製藥廠(chǎng),食品廠,化工廠生產使用,需5350克左右的幹粉,並得到所需要的顆粒,顆粒大小可調(diào),能適(shì)用不同的要求,成品率高、自動化程度高、使用方便、通用性好(hǎo)等特點,可(kě)根據客戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
型(xíng)號:GLZ300
產品時(shí)間:2024-07-29
廠(chǎng)商性質:生產廠家(jiā)
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sg99.xy丝瓜视频大型生產用幹法造(zào)粒機 幹法(fǎ)製粒機
幹法製粒產品特點:
sg99.xy丝瓜视频大型生產用幹法造粒機 廣泛適用於大型製藥廠,食品(pǐn)廠,化工廠生產使用,需5350克左右的幹粉,並得到所需(xū)要的顆粒,顆粒大小(xiǎo)可調,能適用不同的要求,成(chéng)品率高、自(zì)動化程度高、使用方便、通用性好等特點,可根據客(kè)戶需要在壓輪處增加水冷裝置。
GLZ300 生產全自動幹法製粒機電(diàn)器部(bù)分采(cǎi)用PLC觸摸屏控製,液壓采(cǎi)用(yòng)電動油泵(bèng),增加過篩、除塵裝置,自動化程度高。送料、壓(yā)片,製粒速(sù)度均可調節(jiē),壓力可調,成品細度可調,改進製粒轉(zhuǎn)籠,增加顆粒的成品率。本機有送(sòng)料、壓片、製粒、整粒、過篩、除塵等(děng)裝置置於一體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求(qiú)的顆粒狀產品,無需任何中間體和(hé)添加劑(jì),製粒後產品粒度均勻,堆積密(mì)度顯著(zhe)增(zēng)加,改善流動性,既控製了粉塵飛揚,又減少粉料浪費,便於貯(zhù)存和運輸,可控製溶(róng)解度、孔隙率和比表麵積等。可直(zhí)接用於壓片或充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無(wú)法製粒的,濕熱條件(jiàn)下不穩定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法製(zhì)粒的流水線投入,節省人力、物力、財力,是節能環保的新(xīn)型設備。本機裝拆、清洗方(fāng)便。
幹法製粒工作原理:
幹法製(zhì)粒是(shì)利用物料中(zhōng)的結晶水,直接將(jiāng)物料(粉料)脫氣、預縮、通過液壓作用於壓輪擠(jǐ)壓成薄片,在經(jīng)過粉碎係統整粒,分(fèn)級除塵回收等工藝製成滿足(zú)客戶要求(qiú)的幹顆粒。
根據機械擠壓製粒工藝原理,將配置好的(de),具有一定結晶(jīng)水的幹粉狀或微細(xì)晶體狀原料,擠壓成薄片,隨後經製粒係統,通過篩網製成所需大小的顆(kē)粒。
原料可通過手工或真空上料(liào)機加入料鬥,經垂直放置(zhì)的送料螺杆輸送和壓縮,被推至兩擠壓輥(gǔn)輪的咬入角;通過水平放置的(de)壓輥,將原料擠壓成(chéng)薄片(壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時(shí)間);物料所需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥(gǔn),垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性(xìng)。根據不同顆粒度要求,設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。
幹法(fǎ)製粒應用範圍(wéi):
用於食用製藥、農藥、食品(pǐn)、化工等行業的幹粉製粒需求。
醫藥品(pǐn)工業類(lèi)——製藥品(pǐn)用顆粒、中藥方用顆粒、抗(kàng)生物質膠囊填充(chōng)用顆(kē)粒、抗生物質直打用顆粒、動(dòng)物藥用(yòng)顆粒、粉末透(tòu)析用製(zhì)劑;
食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製(zhì)製用顆粒、健康食品用顆粒、方便(biàn)食品、調味品、乳品、和保健品的顆粒
化工工業類及其他——化(huà)妝品、農藥、化工工業藥(yào)品(pǐn)、動物用飼料、洗滌(dí)劑。
電器工業、機械工業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料(liào)、含油(yóu)軸承(chéng)、電磁(cí)材料和其它冶金用的顆粒(lì)。
塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各(gè)種塑料(liào)成型的顆粒。
化學工業和(hé)其它工業的催化劑、化肥、飼(sì)料、顏料、化妝品,磨(mó)麵粉各種(zhǒng)洗(xǐ)滌(dí)化學藥品等顆粒。
本幹法新(xīn)結構簡介:




sg99.xy丝瓜视频GLZ300生產全自動幹法製粒(lì)機設計(jì)新穎:水冷卻係(xì)統(可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度(dù)配置(zhì))、電(diàn)器(qì)監控係統、結構合理(lǐ)、性能穩定可(kě)靠,顆粒中無四氟乙烯(xī)粉末和金屬物質,製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝(zhuāng)拆清洗維(wéi)修方便,符合國內GMP各項質量(liàng)認證的要求。
該機由升降、送料(liào)、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
① 升降部(bù)分由液壓升降油缸實(shí)現送料機構上升、下降,用限位開關控製位置,並(bìng)與送料、壓(yā)片、整粒聯鎖。
② 送料(liào)部分(fèn)由電動機帶動雙錐不等螺距的(de)螺杆,對粉(fěn)料進(jìn)行(háng)預壓、脫氣。根據不同物料(liào)的性(xìng)能,可以無級調節送料(liào)速度(變頻調速)。
③ 壓片由電動機拖動擺線(xiàn)針輪(lún)減速機,使傳動軸旋轉,帶(dài)動兩壓輪(lún)相對(duì)旋轉運動(dòng)與壓力共同作(zuò)用,將粉料壓縮成片狀。根據不同的物(wù)料的可壓性,可無級調節壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調速)。
④ 整粒部分由變頻調速電機(jī)拖動整(zhěng)粒刀旋(xuán)轉將片狀物料整形成所需的(de)顆粒在網孔中排出。
⑤ 壓力部分(fèn)有電動(dòng)葉片泵對油(yóu)缸供油,由貯能器穩壓,用電接點壓力表設定壓力上限、下限。
⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水,通過HS-X32A雙向(xiàng)內管旋轉式接頭,經過(guò)軸孔對壓(yā)輪表麵進行強製冷卻。
電器控製部件電氣(qì)是380V電源,由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成,對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。
本機結構新穎合理,性能穩定可靠,噪音低,清洗維修方便。
1、較適合適合大型生(shēng)產使用,有5350克就可以做(zuò)實驗 ,也可以連續工(gōng)作。
2、改進(jìn)了裝網環的加(jiā)工工(gōng)藝,使篩網製作、裝拆方便。
3、改進了製粒轉籠的(de)加工(gōng)工藝,采用線切割一次(cì)成形
4、整個(gè)機器(qì)的台麵進行平麵加工,使所有裝在台麵(miàn)上的(de)部件在同一水平麵內,在機器在(zài)壓片時在速度(dù)較快的(de)情況下工作平穩,無振動,這樣提高產量。
5、在製粒(lì)部分增加減速機,使用電機不在低頻下工作,並(bìng)且不會卡死(sǐ)
6、改進了整粒部分的力具形式,以提高顆粒的成品率(lǜ)並且不會堵料。
7、改進了過篩裝(zhuāng)置的安裝形式(用快開式(shì),無(wú)螺絲(sī)連接),以前用螺絲固定,(因(yīn)螺絲(sī)很小,所以每次拆卸(xiè)清洗都很困難(nán),而且螺絲易滑牙)改進後裝拆、清洗方便
主要技(jì)術參數:
項目 | 單位 | GLZ300 |
壓輥尺寸 | Φ×W mm | 360×300 |
生產能力 | kg/h | 350~500 |
壓輪轉速 | rpm | 0~25 |
螺杆轉速 | rpm | 0~65 |
製粒轉速 | rpm | 0~266 |
成品粒(lì)度 | mm | 0.3~12 |
壓力 | MPa | 0~7 |
整機功率 | kw | 35 |
外形尺寸(cùn) | L×W×H mm | 2300×1900×2960 |
重量 | kg | 6000 |
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