幹法製粒機

幹（gàn）法製粒機特別適用於傳統濕法製粒無法製粒的，濕熱條（tiáo）件下不（bú）穩定（dìng）的藥物進行製粒。幹（gàn）法製粒工藝可替代濕法製（zhì）粒（lì）的流水線（xiàn）投入，節省人力（lì）、物力、財力，是節能環保的新型設備。

主機（jī）由送料、壓片、製粒、整粒、過（guò）篩、除塵等集於一（yī）體智能全自動型。采（cǎi）用進口的液壓元器件和保壓係統，保證了壓（yā）製過程中的平穩性和低噪性（xìng），控製係（xì）統的軟硬件由吉拓機械（xiè）公司工程技術人員研發安裝，讓自（zì）控技術和工（gōng）藝技術更好地結合。根據不同顆粒度要求，設備（bèi）製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。本機裝拆、清洗方（fāng）便。 

食品（pǐn）造粒機應（yīng）用範（fàn）圍：
 　用於（yú）食用製藥、農藥、食品、化工等行業的（de）幹粉製粒需求。

    醫（yī）藥品工業類——製藥品用（yòng）顆粒、中藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用（yòng）顆粒（lì）、抗生物質直打用顆（kē）粒、動物藥（yào）用顆粒、粉末透析用製劑； 
  食品工業類——調味品及香辣調味（wèi）品用顆粒、點心製製用顆（kē）粒、健康食品用顆（kē）粒、方（fāng）便食品、調味品、乳品、和（hé）保健品的顆粒 
  化工工業（yè）類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌（dí）劑（jì）。

    電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷（cí）器材料、含（hán）油軸承、電磁材料和其它冶金用的顆粒。

    塑料工業（yè）中的苯（běn）酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的顆粒。

    化學工業和其（qí）它工業的催化劑、化肥、飼料、顏（yán）料、化妝品，磨麵（miàn）粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法新結構簡介：

    本機（jī）設計新（xīn）穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻（què）係統根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性（xìng）能（néng）穩定可靠，顆粒（lì）中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方便，符合國內GMP各項質（zhì）量認證的要求。

① 升降部分由液壓升降（jiàng）油缸實現送料機構上升（shēng）、下降，用限位開關控製位（wèi）置，並與送料、壓片、整粒（lì）聯鎖。

② 送料部分由電（diàn）動機（jī）帶動雙錐（zhuī）不等螺距的螺杆，對粉（fěn）料進行預壓（yā）、脫氣。根據不同物料的（de）性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機（jī），使傳動軸旋轉，帶動（dòng）兩壓輪相對旋轉運動與壓（yā）力共同作用，將粉（fěn）料壓縮成片狀。根據不同（tóng）的（de）物料的（de）可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動（dòng）整粒刀旋轉將片狀物料整形成（chéng）所（suǒ）需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部分有電（diàn）動葉片泵（bèng）對油缸供油，由貯能器（qì）穩壓，用電接點壓力表設定壓（yā）力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自來水或冷卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式（shì）接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行（háng）強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件（jiàn）和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速來控製。

本（běn）機結構新穎（yǐng）合理（lǐ），性能穩定可靠，噪音低，清洗維修（xiū）方便（biàn）。

1、較適（shì）合適合實驗室使用，有10-20克就可以做實驗 ，也可以連續工作。

2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了（le）製粒（lì）轉籠的加工工藝，采用線切割一次成形

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵（miàn）上的部件在同（tóng）一水平麵內（nèi），在機器在壓（yā）片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在製粒部分增（zēng）加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡死

6、改進了整（zhěng）粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率並且不會（huì）堵料。

7、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因（yīn）螺絲很小，所以每次拆卸清洗（xǐ）都很困難，而（ér）且螺絲易（yì）滑（huá）牙）改（gǎi）進後裝拆、清洗方（fāng）便

智能全自動（dòng）型（xíng）幹法製粒機（jī）主要技術參數： 

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