藥品化工造粒（lì）機廠（chǎng）家

藥品化工造粒機廠家特點：    

本機電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電（diàn）動油泵，增加過篩、除（chú）塵裝置，自動化程（chéng）度高。送料、壓片（piàn），製粒速度均可調節，壓力可調，成品細度可（kě）調，改進製粒轉籠（lóng），增加顆粒的成品（pǐn）率。本機有（yǒu）送料、壓片、製粒、整粒、過（guò）篩、除塵等裝置置於一體。將粉體原材料（liào）直接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中間（jiān）體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，改善流動性，既控製（zhì）了粉塵飛揚，又減少粉料浪費，便（biàn）於貯（zhù）存和運輸，可控製溶解（jiě）度、孔隙（xì）率和比表麵（miàn）積等。可（kě）直接用於壓片或充（chōng）填膠囊。特別適用於傳（chuán）統濕法製粒無法製（zhì）粒的，濕熱條件下不穩（wěn）定的藥物進行製粒。幹法製粒工藝可替代濕法（fǎ）製粒的流水線投入，節省人力、物（wù）力、財力，是節能（néng）環保的新型（xíng）設備。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

幹法製粒是（shì）利用物料中（zhōng）的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通（tōng）過液壓作用於壓輪擠壓成薄（báo）片，在（zài）經過粉碎係統整粒，分級除塵回收（shōu）等工（gōng）藝製成（chéng）滿足客（kè）戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓（yā）製粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或微細（xì）晶（jīng）體狀原料，擠壓成薄片，隨後經製粒係統，通過篩（shāi）網製成所需大（dà）小的顆粒。 
原料可通（tōng）過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送料（liào）螺杆輸送和壓縮，被推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物（wù）料在輥壓區（qū）停留的時間）；物料所需的壓力（lì）通過液壓裝置線性傳送給（gěi）壓輥，垂直排列的壓輥可保證（zhèng）物料密度的*性。根（gēn）據不同顆粒度要求，設備製粒係統（tǒng）中的篩（shāi）網目數（shù）大小可相互更換。 

藥品化（huà）工造粒機廠家主要技術參數：

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