GLZ係列小型幹法顆粒機

GLZ係列小型幹法顆粒機

產品特點：

     sg99.xy丝瓜视频GLZ2-25實驗室幹法製粒機，該機適用於實驗室、中間實驗裝置和（hé）小型生產，隻需50-80克左右的幹粉，並得到所需要（yào）的顆粒，顆粒（lì）大小可調，能（néng）適用不（bú）同的（de）要求，成品率高、自動化程度高（gāo）、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪（lún）處增（zēng）加水冷裝（zhuāng）置（zhì）。

    本機電器部分采用PLC觸摸屏（píng）控製，液壓采用電動油泵（bèng），增加過（guò）篩（shāi）、除塵裝置，自動化程（chéng）度高。送料、壓片，製粒速度均可調（diào）節，壓力可調，成（chéng）品（pǐn）細度可調，改進製粒轉籠（lóng），增加顆粒的成品（pǐn）率（lǜ）。本機有送料、壓片、製（zhì）粒、整（zhěng）粒、過篩、除塵等裝置置於（yú）一（yī）體。將粉體原材料直接製成滿足用戶要求的顆（kē）粒狀產品，無需任何中間體和添加（jiā）劑，製（zhì）粒後（hòu）產品粒（lì）度均勻，堆積密度顯著增加，改（gǎi）善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉（fěn）料（liào）浪費，便於（yú）貯存和運輸（shū），可控製溶解度、孔（kǒng）隙率和比表麵積等（děng）。可直接用於壓片或充（chōng）填膠囊。特（tè）別適用於（yú）傳統濕法製粒無法製粒（lì）的，濕（shī）熱條件（jiàn）下不穩定的藥物進行（háng）製（zhì）粒。幹法製粒工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備（bèi）。本機裝拆、清洗方便。

工作原理：

    幹法製粒是利用物料中的（de）結晶水，直接（jiē）將物（wù）料（粉料）脫氣、預縮（suō）、通（tōng）過液壓（yā）作用（yòng）於壓輪擠壓成薄片，在經過（guò）粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成（chéng）滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械（xiè）擠壓製（zhì）粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的幹粉狀或（huò）微細晶體狀原料，擠壓（yā）成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需（xū）大小的顆粒。 
　　原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂（chuí）直放置的送料螺杆輸送和壓縮，被（bèi）推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料（liào）擠壓成薄片（壓輥的速度（dù）決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所（suǒ）需的壓力通過液壓裝置線性傳送給壓輥，垂直排列的壓輥可保（bǎo）證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設（shè）備製粒係統中（zhōng）的篩網目（mù）數大小可相互更換。

GLZ係列小（xiǎo）型幹法顆粒機

   本（běn）機結構新穎合理，性能穩定可靠，噪音低，清洗維修（xiū）方便。

1、較適合適合實驗室使用，有50-80克就可以做實驗 ，也可以連續（xù）工（gōng）作（zuò）。

2、改進了裝（zhuāng）網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了（le）製粒轉籠的加工工藝，采用線切割一次成（chéng）形

4、整個機器的台麵進行平麵加工，使所有裝在台麵上的（de）部件在（zài）同一水平麵內，在機（jī）器在壓（yā）片時在速度較快的情況下工作（zuò）平穩，無振動，這樣提高產量。

5、在（zài）製粒（lì）部分增加減速機，使（shǐ）用電機不在（zài）低頻下工作（zuò），並且不會卡死

6、改進了整粒部分的力（lì）具形式（shì），以提高顆粒的成品率並且（qiě）不會堵料。

7、改進了過篩裝置的（de）安裝形式（用快開式（shì），無螺絲連接），以前用螺絲固定，（因螺絲很小，所（suǒ）以每次拆（chāi）卸清洗都很困（kùn）難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便（biàn）

應用範圍：

  用（yòng）於食用製（zhì）藥、農藥、食品、化工等（děng）行業的幹粉製粒需求。

  醫藥品工業類——製藥品用顆粒、中藥配方用顆粒、抗生（shēng）物質膠囊填充用顆粒、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆（kē）粒、粉末透析用製劑（jì）； 
　食品工業類——調味品及香辣調味品用顆粒、點心製製用顆粒、健（jiàn）康（kāng）食（shí）品用顆粒、方便食品、調味品、乳品、和（hé）保健品的顆粒 
　化工工（gōng）業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

  電器工業、機械工業中的鐵氧體塊（kuài）滑石、瓷器材料、含油軸（zhóu）承、電磁材料和（hé）其它冶金用的顆粒。

  塑料工業中的苯酚、尿素（sù）、密胺、環氧樹脂等各種塑（sù）料成型的顆粒。

  化學工業和其（qí）它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌（dí）化學藥品等顆粒。

新結構簡介：

本機（jī）設計（jì）新穎：水冷（lěng）卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱度配置）、電（diàn）器監控係統、結構（gòu）合理、性能穩定可靠，顆（kē）粒中無四氟乙烯（xī）粉末和金屬物質，製作（zuò）精良、采用德國（guó）生產工藝、配有自動上料係統、裝拆清洗維修方（fāng）便，符（fú）合國（guó）內GMP各項質量（liàng）認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷（lěng）卻、機架、外封和電氣部件組成。

① 升降部分由（yóu）液壓升降油缸實（shí）現送料機構上升、下降，用限位開關控製位置，並與送料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺杆，對粉料（liào）進行（háng）預壓、脫氣（qì）。根據不同物料的性能，可以無級（jí）調節送料速度（變頻調（diào）速）。

③ 壓片（piàn）由電動機拖動擺（bǎi）線針輪減速機，使（shǐ）傳動軸旋轉（zhuǎn），帶動兩壓輪（lún）相對旋（xuán）轉運動與壓力共（gòng）同作用，將粉料壓（yā）縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整粒刀旋轉將片狀（zhuàng）物料整形成所需的顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力（lì）部分有電動葉片泵（bèng）對油缸供油（yóu），由貯能器（qì）穩（wěn）壓，用電（diàn）接點（diǎn）壓力表設定壓力上限、下限（xiàn）。

⑥ 冷卻可以用自來（lái）水或冷卻水，通過HS-X10A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V電源（yuán），由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元（yuán）件和線路（lù）組成，對送料、壓片、製粒進行（háng）無（wú）級調速來控製。

 主要技術參數：

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