大型幹法製粒機

大型幹法製粒機廠家（jiā） 幹法造粒機

幹法製粒應用（yòng）範圍：

電器工業、機械工業中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電（diàn）磁材料和其它冶（yě）金用的顆（kē）粒。

塑料工業中的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成（chéng）型的顆粒。

化學工業和其它工業的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨麵粉各種洗滌化學藥品等顆粒。

用於食用製藥、農藥、食品、化工等行業的幹粉製（zhì）粒（lì）需求。

醫藥（yào）品工業類——製藥品用顆粒、中（zhōng）藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒、抗生物（wù）質直打（dǎ）用（yòng）顆（kē）粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製劑（jì）；
食品工業類——調味品及香（xiāng）辣調（diào）味（wèi）品用顆粒、點心製製用顆粒、健康食品用顆粒、方便食（shí）品、調味品、乳品、和保健品的顆粒
化工工業類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品（pǐn）、動物用飼料、洗（xǐ）滌劑。

幹（gàn）法製粒工作原（yuán）理：

幹法（fǎ）製粒是利用物料中的結晶水（shuǐ），直接（jiē）將物料（粉料）脫氣、預（yù）縮、通過液壓作用於壓輪擠（jǐ）壓（yā）成薄片，在經過粉（fěn）碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製成（chéng）滿足客戶要求的幹顆粒。
 根據機械擠壓製（zhì）粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水（shuǐ）的幹粉狀或微細晶體狀原（yuán）料，擠壓成（chéng）薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料機加入料鬥，經垂直放置的送（sòng）料螺杆輸送和（hé）壓縮，被（bèi）推至兩擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留的時間）；物料所（suǒ）需的壓力通過液壓裝置線性傳送（sòng）給壓（yā）輥，垂直排列的壓輥可保證物料密度的*性。根據不同顆粒度要求，設備製粒（lì）係統中的篩網目數大小可（kě）相互更換。

幹法製粒產品特點：

sg99.xy丝瓜视频（lǎng）大型幹法製粒機 幹法造粒機該機廣泛適用於大型製藥廠，食品（pǐn）廠，化工廠生產使（shǐ）用，需5350克左右的幹粉，並得（dé）到所需要的（de）顆粒，顆粒大（dà）小可調，能適用不同的要求，成（chéng）品率高、自動（dòng）化程度高、使用方便、通用性好等特點，可根據客戶需要在壓輪處增加水（shuǐ）冷裝置（zhì）。

GLZ300 生產全自動幹法製粒機（jī）電器部分采用PLC觸摸屏控製，液壓采用電動油泵，增加過篩、除塵裝置，自動化程度高。送料（liào）、壓片，製粒速度均（jun1）可調（diào）節，壓力可調，成品細度可調，改進製粒轉籠，增加顆（kē）粒的成品率。本機（jī）有送料、壓（yā）片、製粒、整粒、過篩、除塵等裝置置於一體。將（jiāng）粉體（tǐ）原材料直接製成滿（mǎn）足用戶要求的顆（kē）粒狀產品（pǐn），無需任何中間體和添加劑，製粒後產（chǎn）品粒度均勻（yún），堆積密（mì）度顯著增加，改善流動性，既控製了粉塵飛揚，又減少粉料浪（làng）費，便於貯存（cún）和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直（zhí）接用於壓片或（huò）充填膠囊。特別適用於傳統濕法製粒無（wú）法（fǎ）製粒的，濕熱條件（jiàn）下不穩定的藥物（wù）進行製粒。幹法製粒工藝可（kě）替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

本幹法新（xīn）結構簡介：

sg99.xy丝瓜视频GLZ300生產全自動幹法製粒機設計新穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統（tǒng）根據物料受熱度配置）、電器監控係統、結構合理、性能穩定可靠，顆粒（lì）中無四氟乙烯粉末和金屬物質，製作精良、采用德國生產工藝、配有自動上（shàng）料係統、裝拆清洗（xǐ）維修方便，符合國內GMP各項質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部（bù）件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升（shēng）、下降，用限位開關控製位置，並與送（sòng）料、壓片（piàn）、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶動雙錐不等（děng）螺距的螺杆，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同（tóng）物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓（yā）輪相對旋轉運動（dòng）與壓力共同作用，將粉（fěn）料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調（diào）節壓輪轉（zhuǎn）速（變頻調速）。

④ 整粒部分（fèn）由變頻調速電機拖（tuō）動整粒（lì）刀旋轉將片狀物料整（zhěng）形成所需（xū）的顆粒在網孔（kǒng）中排出。

⑤ 壓力部分有電動葉片泵對油缸供油，由貯能（néng）器穩壓，用電接點壓力表（biǎo）設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻（què）可以用（yòng）自來水或冷（lěng）卻水，通過HS-X32A雙向內管旋轉式接頭，經過軸孔對（duì）壓輪表麵進行強製（zhì）冷卻。

電器控製部件電氣是380V電（diàn）源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣（qì）元件和線路（lù）組成，對送料、壓片、製粒進行無級調速（sù）來控製。

本（běn）機結（jié）構新穎（yǐng）合理（lǐ），性能穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、較適合適合大（dà）型（xíng）生產（chǎn）使用，有5350克就可以（yǐ）做實驗 ，也可以連續工作。

2、改（gǎi）進了裝網環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、改進了（le）製粒轉（zhuǎn）籠的加工工藝，采用（yòng）線（xiàn）切割一次成形

4、改進了過篩裝置的安裝形式（用快開式，無（wú）螺絲連接），以前用（yòng）螺絲固定，（因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都（dōu）很困難，而且螺絲易滑牙）改進後裝拆、清洗方便

5、在製粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下（xià）工作，並且不會卡死

6、改進了整粒部分的（de）力具形（xíng）式，以提（tí）高顆粒的成品率（lǜ）並且不會（huì）堵料。

7、整個機器（qì）的台麵進（jìn）行平麵加工，使所有裝在台麵上的部件在同一水平麵內，在機器在壓片時在速度較快的（de）情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。

主要技術參數：

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