旋轉製粒機工作原理：
將混合好的物料加入料筒中，物料在旋轉碾刀的壓力下從篩筒孔中穿孔而出，從而（ér）形（xíng）成顆粒，顆粒的大小由篩筒（tǒng）孔控製，可更換不同大小（xiǎo）的篩筒進行調節。
旋轉製粒機使（shǐ）用了（le）輥壓控製技術，該設備的控製設（shè）備能夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質的波動，使得幹法製粒（lì）的工藝參數能（néng）夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的顆粒。幹法製粒技術可（kě）通過滾筒（tǒng）平壓（yā）製粒機完成。
具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性（xìng）。
旋轉製（zhì）粒機特點：
能耗低（dī）、噪音（yīn）低、產量高，時產量（liàng）可達700kg，操作方便、維修方便，采用滾軸製粒、滾筒拆卸、清（qīng）洗方便、機（jī）械傳動係統全部封閉在機（jī）體內，操作安全、采用不鏽鋼材料製造，*符合各行業衛生標準
結構特征：
1、本機主要組成部分：製粒係統、壓料係統、出料係統、整粒係統、風冷係統、水冷係統、氣密封係統、電氣係統、機架等。
2、機架：主要材（cái）料采用20mm鋼（gāng）板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止高速運轉時因（yīn）機架剛性不（bú）足引起的（de）振動。
3、預先混合均勻的物料由進料筒加入本機中。進料筒中的水冷係統可帶走部分上（shàng）層物料的熱量。物料依靠重（chóng）力及壓料係（xì）統向（xiàng）下喂料。壓料係（xì）統（tǒng）同時能有效防止進料筒中物料架橋。壓料軸處設計有3道密封：迷（mí）宮密封、2道油封。物（wù）料進入製（zhì）粒係統，在製粒（lì）刀（dāo）片和（hé）篩網的空腔（qiāng）中經（jīng）過擠壓，然後從篩網中擠出，形成圓柱形條狀顆粒。顆粒直徑由篩網孔徑決定，長度由物料特（tè）性、黏合劑含（hán）量、物料溫（wēn）度、製粒速（sù）度、製粒刀片與篩（shāi）網間隙（xì）等多種因素決定。製粒底板中水冷係統可帶走部分下層物料的熱量。製粒（lì）軸（zhóu）處設（shè）計有5道密封：迷宮密封、聚四氟乙烯密封（fēng）、氣密封、2道油封。
4、物料被擠出（chū）後首先經過風冷係統。底吹式風冷技術：從條狀物料內部四周均勻向外（wài）吹風，順應熱氣向（xiàng）外、向上的自然流向，使風冷卻達到*效果，有（yǒu）效降低（dī）出料溫度並防止物料結塊（kuài）；同時出風間隙處形成氣封，物料不易泄露至內部（bù）。物料然後進入出料（liào）係統。通（tōng）過（guò）出料盤旋轉出料。物料zui後集（jí）中進入整粒係統整粒，zui終出料成（chéng）品圓（yuán）柱狀（zhuàng）顆粒長度基本一致（zhì）。
旋轉製粒機主要用途：
本機（jī）是製藥、食（shí）品、衝劑、化工、固體飲（yǐn）料（liào）、保健品、農藥（yào）行業（yè）的理想機械，將攪拌（bàn）好的物料製（zhì）成所需顆粒（lì），特別是對粘性較高的物料，該（gāi）機製粒成型率高、顆粒美觀、自動出料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合於流（liú）水作業操作。該機（jī）特（tè）別適合雞精廠使用,製成的顆粒可直接包裝，膠囊填充等。
