旋轉製（zhì）粒機工作原理：
將混合好的物料加入料筒中，物（wù）料在旋轉碾刀的壓力（lì）下從篩筒孔中穿孔而出，從（cóng）而形成顆粒，顆粒的大小由篩筒（tǒng）孔控製，可更換不同大小的篩筒進行調節。
旋轉製粒機使用了輥壓控製技術，該設備的控製設備能（néng）夠調節不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性（xìng）質的波（bō）動，使得幹法製粒的工藝參數能夠被、重複地調整，從而地生產出高質量的顆粒。幹法製粒技（jì）術可通過滾筒平壓製（zhì）粒機完成。
具一定相對密度的中藥提取液，經噴霧幹燥得到幹浸膏粉，添加一定輔料後，以幹擠製粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所（suǒ）需（xū）輔料少，有利於提（tí）高（gāo）顆粒（lì）的穩定性、崩解性和溶散（sàn）性。
旋轉製粒機特點：
能耗低、噪音（yīn）低、產量高，時產量可達700kg，操作方便、維修方便，采用滾軸製粒（lì）、滾筒拆卸、清洗方便、機械傳動係統全部封閉在機體內，操作安全（quán）、采用不鏽鋼材（cái）料製造，*符（fú）合各行業衛生標準
結構特征：
1、本機主要組成部（bù）分：製粒係統、壓料係（xì）統、出料（liào）係統（tǒng）、整粒係統、風冷係統、水冷（lěng）係統、氣密封係統、電（diàn）氣係統、機（jī）架等。
2、機架：主要材料采用20mm鋼板和10號槽鋼；堅固耐用，有效防止（zhǐ）高速運轉時因機架剛性不足引起的振動（dòng）。
3、預先混合均勻（yún）的物料由進料筒（tǒng）加入本機中。進料筒中的水冷係統可帶走部分上層物料（liào）的熱量。物料依（yī）靠重力及壓料係統向下喂料。壓料係統同時能有效防（fáng）止（zhǐ）進料（liào）筒中物（wù）料架橋。壓料軸處設計有3道密封：迷宮（gōng）密封、2道（dào）油封。物料進入製粒係統，在製粒刀片和篩網的空腔中（zhōng）經（jīng）過（guò）擠壓，然後從篩網中擠出，形成圓（yuán）柱（zhù）形條（tiáo）狀顆粒。顆粒（lì）直徑由篩網孔徑決定，長度由物料特性、黏合劑含量、物料溫度、製粒速度、製粒刀片與篩網間隙等多種（zhǒng）因素（sù）決定。製粒底板中水冷（lěng）係統可帶走部分下層物料的熱量。製粒軸處設計有5道密封：迷宮密（mì）封、聚四氟乙烯密封（fēng）、氣密（mì）封、2道油（yóu）封。
4、物料被擠出後（hòu）首（shǒu）先經過風冷係統。底吹式風冷技（jì）術：從條狀物（wù）料內（nèi）部四周均勻向外吹風，順應熱氣向外、向上的自然流向，使風冷卻達（dá）到*效果，有效（xiào）降低出料溫度並防止物料結塊；同時出風間隙處形成氣封，物料不易（yì）泄露至內部。物料然後進入出（chū）料係統。通過出料盤旋轉出料。物料zui後集中進入整粒係統整粒，zui終出料成品圓柱狀顆粒長（zhǎng）度基本一致。
旋轉製（zhì）粒機主要用途：
本機是製藥、食品、衝劑、化（huà）工、固體飲料、保健品（pǐn）、農藥行業的理想機械，將攪拌好的（de）物料製（zhì）成所需顆粒，特別是對粘性較高的物料，該機製粒成型率高、顆粒美觀、自動出料、避免了人工出料造成的顆粒破損，適合於流水作業操作。該機特別適合雞精廠使用,製成的顆粒可直接包裝，膠（jiāo）囊（náng）填充等。
