幹法製粒機是利用物料中（zhōng）的結晶水，直接將粉料製成顆粒的新設備。廣（guǎng）泛（fàn）用於製藥、食品、化工等行業造粒（lì），特別適用於濕法無法解決的物料進行造（zào）粒。該機製成的顆粒可以壓片劑、灌膠囊（náng）等。
結構原理：
幹法製粒機主要由脫氣（qì）式送料螺旋槳，壓縮成形軋輥機構、粉碎機組、造粒機組、加壓機（jī）構，控製機構及容器等組成。
三台變速電機（jī）帶動。支撐機構有一台0.75KW的（de）無級（jí）變速（sù）電機帶動升起、降落脫氣式送料機構以供清洗和檢修之用。加壓機（jī）構通過手動油泵（bèng），將油壓送推力油缸,和側封油缸，在整個油壓係統上有二套高壓控製閥，貯能器能吸收係統中的壓力波動，壓力（lì）繼（jì）電器用來控製（zhì）油壓係統的zui高壓力，以防止在壓力過高時損壞（huài）機件（jiàn）。
幹法製粒機特點
幹粉直（zhí）接製粒，無需任（rèn）何粘結劑。
顆粒的強度可以調整。通過調節（jiē）軋輥的壓力控製顆粒的（de）強度。
產品為砂粒狀不規（guī）則顆粒。
連（lián）續生產、生產能力大、自動化程度高，適合（hé）工（gōng）業化（huà）生產。
造粒成本低。
幹法製粒機工作（zuò）原理
1．豎直加料（liào）機組
粉狀物料由振動料鬥經定量送料器橫向送至主加料器，在主（zhǔ）加（jiā）料器攪拌螺旋的作用下脫氣並（bìng）被預壓推向兩個左右設置的軋（zhá）輥的弧（hú）形槽內，兩個（gè）軋輥在（zài）一對相互齧合的（de）齒輪傳動下反向等速轉動，粉料在通過軋輥的瞬間（jiān）被軋成致密的料片，料片通過軋（zhá）輥後在彈性恢複的作用下（xià）脫（tuō）離軋輥落下，少量未脫（tuō）落的料片被（bèi）刮刀刮下。兩個軋（zhá）輥表麵軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒後進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆（kē）粒產品，篩下細粉返回振動料鬥循環製粒。
2．水平加料機組
水平加料（liào）工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎（shù）直加料機組不同外，其工作原理*相同。
在水（shuǐ）平加料機組中（zhōng），粉料由振動料鬥進入攪拌器被攪拌脫氣（qì）後由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽（cáo）內並被預壓，以後工藝過程和豎直加料機組相同。
