幹法製粒機的成品（pǐn）率：幹（gàn）法製粒機的原理就是將幹（gàn）粉直接壓（yā）製成（chéng）薄（báo）片再進行粉碎和整粒，所（suǒ）以幹法（fǎ）製粒中成品率高與低，首先與（yǔ）物料配（pèi）方有著直接的關係（xì），可壓性好的物料成品率要高（gāo）點；另與所壓（yā）的片的強度及（jí）製粒（lì）的刀具結構及粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程（chéng）和（hé）脫氣過程，如果盡可能的將物（wù）料中空氣排盡，並且讓物料有一個預停留區，這樣壓出（chū）的片就不會（huì）出現斷斷（duàn）續續，這樣（yàng）在（zài）其他情況不變的情況下，成品率相對也（yě）會提高；製粒的刀具結構會（huì）直（zhí）接影響顆粒的（de）成品率，如果所壓的片在製粒箱體內（nèi）頻率粉（fěn）碎，這樣也會降（jiàng）低成品率，本公司參（cān）考國外製粒方式采用滾（gǔn）壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒（lì）成品率越高，在不堵網孔的情況下盡（jìn）可能慢點。
國內標準隻要成品率達30%幹法製粒機已符合要求。（以澱粉為標準20-60目）製粒過程中物（wù）料（liào）變色問題：一般物料通過幹法（fǎ）製粒後顏色（sè）會和原來粉料（liào）有差異，因為粉的表麵（miàn）積比顆粒的表麵積大，所以對光線的（de）反射也有所（suǒ）不同，另經過壓製後的顆粒較原粉的堆積（jī）密度增（zēng）加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的（de）壓力（lì），還與送料速度和壓片速度有（yǒu）關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同（tóng）樣在壓力和送料速度一定（dìng）的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓（yā）力越（yuè）大，反之越（yuè）小。故用戶在（zài）使用幹法製粒機時要根據物料的實際情況選擇一個*的（de）壓力和速（sù）度，這樣在（zài）保證（zhèng）產（chǎn）品性能基（jī）礎上提高（gāo）產品的一次成品率。
1、幹法製粒機製造顆粒料彎曲且一麵呈現許多裂紋
在生產中,當切（qiē）刀（dāo）位置調得離環模表麵較遠並且刀口較鈍時，顆粒從模孔（kǒng）擠出時是被（bèi）切刀碰斷或撕（sī）裂而非被（bèi）切（qiē）斷，此時有部分（fèn）顆粒料彎向一麵並且另一麵呈現許多裂紋。這（zhè）種顆（kē）粒料（liào）在進入冷（lěng）卻器冷卻或運輸過程（chéng）中，往往（wǎng）會從這些（xiē）裂紋處斷裂，造成製粒機生（shēng）產出的顆粒料粉料過多。
改進方法有：增加環模對原料的壓縮力、將藥品原料粉碎（suì）得更細些（xiē）、調節切刀離環模表麵的距離或（huò）者更換使用較鋒利的切刀片、使用粘結類（lèi）的製粒（lì）助劑。
2、幹法製粒機製造（zào）顆粒料產生垂直（zhí）裂（liè）紋
外觀表明顆粒料中含有大的（de）顆粒原料，此等大顆粒原料在調質時（shí），很難充分吸收水蒸汽中的水份與（yǔ）熱（rè）量，不像其它較細的原料（liào）那麽容易軟化，而（ér）在冷卻時（shí），由於軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋，使得粉化率增加（jiā）。
