幹法製粒機製粒工藝
1.傳統的濕法製粒即槽（cáo）型混合機（jī）先混合成濕的“軟材”，幹法製粒機（jī）然（rán）後通過搖擺顆粒機製粒。目前（qián），此種方法還在被一些廠家所沿用，但此類（lèi）設備存在混合不均勻、清洗不幹淨、密封不良及漏油等（děng）問題。
2.新的濕法混合（hé）製粒即濕法混（hún）合製粒，實驗室幹法製粒機他利用混合攪拌槳將粉料和粘合劑攪拌混合成潤濕（shī）軟材，並由高速破碎刀切割製成濕的“軟材”顆粒，目前此種方法被普遍應用。
3.一步沸騰（téng）製粒此工藝是將噴霧技術和流化技術綜合運用， 幹法製粒機使傳統的（de）混合、製粒、幹燥過程在（zài）同一密（mì）閉容器中一次完成。
幹法製粒機選購參考
1、鍋體底部的“R”角（jiǎo）細節
攪拌槳與鍋體底內部的R角配合也（yě）非常關鍵。如R角過小，則物（wù）料不能正常由下往上翻滾而做成合適的（de）R角對物料的均勻混（hún）合非常關鍵，R角在製作過程中對製造工藝要求非常高。
2、人機界麵（miàn）、PLC係統
采用德國西門子PLC係統、觸摸（mō）屏采用中國（guó）台灣品牌產品，主要元（yuán）器件均采用正（zhèng）泰、德力西產品。良好的電器元件保證了（le）良好的運行係（xì）統，內有（yǒu）強大的記憶、編輯、儲存製藥工藝菜單（dān）功能。便於調試設備、更換品種。設計配合能力運（yùn）行參（cān）數8年不壞。
3、選夾層鍋。
由（yóu）於單層（céng）鍋（guō）在生產過程中易晃動，不穩定，而夾層鍋對某些特殊物料可以加熱可以冷卻，更能滿足生產要求，同時在長期製藥過程中底部不（bú）易變（biàn）形（xíng）。
4、密封、清潔係統
如製粒過程中產（chǎn）生（shēng）黑點，斑點，則整鍋（guō）物（wù）料要報廢。切割飛刀主軸采用氣密封和金屬（shǔ）硬密封（即機械（xiè）密封）雙層保（bǎo）護，保（bǎo）證的密封效果，清洗采用水清潔。如采用普通橡膠密封係統，遲早會出現嚴重的泄漏（lòu）問題，造成物料報廢，密（mì）封、清潔係（xì）統也是本設備的關鍵之處（chù）。請各位評審專（zhuān）家注意這（zhè）點。
5、攪拌漿葉與鍋底的間（jiān）隙。
國標規定此間隙為2mm，在實際（jì）生產中，特（tè）別（bié）是做中藥浸膏和（hé）高（gāo）粘度的中藥浸膏，2mm的間隙極易產生結底，結底後清除（chú）非常困難，使鍋變形後無法修複，德國“格拉塔”公司將此間隙（xì）做到0.5mm以內
6、變頻控製係統
在製粒的過程中，不（bú）同時間段對攪拌槳葉的轉速要求不同，僅用雙速電機來控（kòng）製不能滿足（zú）生產要求，采用變頻器控製（zhì）可滿足生產（chǎn）多（duō）種（zhǒng）工藝，且能達到良好的製粒效果。
7、傳動係統
許多幹法製粒機動力係統采用的（de）是三角皮帶和皮帶輪傳動（成本低），造成長期生（shēng）產（chǎn）過程中攪拌動力不足，且易打滑（huá），選擇采用同步帶和同步帶輪傳（chuán）動，可以確保（bǎo）長期生產製（zhì）造過程（chéng）中動力十足，更能確保生產要求（qiú）。
幹法製粒機可全自動化生產，操作方便，整個流程一人操作即（jí）可，大大節省了濕法（fǎ）製粒的能（néng）源浪費和人工費用。
