製藥是一個複雜的過程，需要經（jīng）過很（hěn）多道工序，幹法製粒是其中的重要一環，因（yīn）此，幹法製粒機在醫藥行業中的作用（yòng）十分明（míng）顯。隨著醫藥行業市場行業的不斷發展，幹法製（zhì）粒（lì）機開始嶄露頭（tóu）角。它是（shì）繼第二代製粒方法的一步製粒後發（fā）展起（qǐ）來的一種的製粒方法，是一（yī）種環保式的（de）製（zhì）粒工藝，直接將藥粉壓製成顆粒的新設備。
幹法（fǎ）製粒機相較於傳（chuán）統濕法製粒，具備將粉體原料直（zhí）接製成滿足用戶要求的顆粒狀產品，無需任何中（zhōng）間體和添加劑，造粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著增加，不僅控製汙（wū）染（rǎn），又減少粉料和能（néng）源浪費，改善（shàn）物料外觀和流動性，便於（yú）貯存和運輸（shū），可控製（zhì）溶解度、孔隙率和比表麵積等諸多優（yōu）點，尤其適用於（yú）濕法混合製粒、一步沸騰製粒無法（fǎ）作業的物料。
幹法製粒機是根據機械物理擠壓製粒工藝原理，將配置好且具有一定結晶水（shuǐ）的幹粉或微細晶體狀原料，直接將粉料進行（háng）脫氣、壓縮、整粒成理（lǐ）想（xiǎng）顆粒的新設（shè）備。該機型結構合（hé）理，性能穩定可靠，清洗方便、所造的顆粒流動性（xìng）好。廣泛適用（yòng）於（yú）製藥、食品、化工等行業的造粒，特別適用於濕法無法解決的物料進行造粒。該機（jī）製成的顆粒可以壓片劑、灌膠囊、顆粒劑等。
本機嚴格（gé）按照GMP要求製造，與物（wù）料接觸表（biǎo）麵部件全部采（cǎi）用304不（bú）鏽鋼材料製造，壓輪采用特種耐磨材料（liào）製作，整機結（jié）構簡單合理（lǐ），能快速進行清潔、出料方便、無積料死角。
幹法製粒機是通過“壓製”的原（yuán）理將粉末狀幹性物料製成顆粒（lì）的設備。利用物料中所含有的結晶水，先直接把物料通過液壓作用於（yú）碾壓輪，製（zhì）成薄片（piàn）。然後再進行粉碎和整（zhěng）粒以及分級除塵回收等過程製成顆（kē）粒。
幹法製（zhì）粒所需輔料少，有利（lì）於提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。幹法製粒環保清潔，節約了幹燥環境，減少了汙染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的製藥工藝之一。
幹法製粒機結構更加合理緊湊，工（gōng）藝過程簡單，操作方便（biàn）、性能（néng）良好。粉體（tǐ）物料經本設備，無需添加任何粘結劑即可直接製（zhì）成用戶所需的均勻顆粒產品，顆粒密度大（dà），無需再進（jìn）行後續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了（le）造粒成本，並且（qiě）減少了粉塵汙染，改善工人的勞動環境。
