實驗室造粒機

幹法製粒產品特點：    

 GLZ2-25實驗（yàn）生產（chǎn）用幹（gàn）法製粒（lì）機該機適用於實驗（yàn）室、中間實（shí）驗裝置和小（xiǎo）型生產，隻需110克左右的幹粉，並（bìng）得到所需要的顆粒，顆粒大（dà）小可（kě）調，能（néng）適用不同的要求，成品率高、自動化（huà）程度高、使用方便、通（tōng）用（yòng）性好等特點（diǎn），可根據客戶需要在（zài）壓輪處增加水冷裝置。

    本機電器部分采（cǎi）用PLC觸摸屏控製，液壓采（cǎi）用電動油泵（bèng），增加過篩、除塵裝置（zhì），自動化（huà）程度高。送料、壓片，製粒速度均可調節，壓力（lì）可調，成品細度可調，改進製（zhì）粒轉籠，增加顆粒的成品率。本機（jī）有送料、壓片、製粒、整（zhěng）粒、過篩、除塵等（děng）裝置置於一體。將粉體（tǐ）原材料直接製成（chéng）滿足用（yòng）戶要求的（de）顆粒狀產品，無需任何中間體和添加劑，製粒後產品粒度均勻，堆積密度顯著（zhe）增加，改善流動性，既控製（zhì）了粉塵飛揚，又減（jiǎn）少粉（fěn）料（liào）浪費（fèi），便（biàn）於貯存和運輸，可控製溶解度、孔隙率和比表麵積等。可直接用於壓片或充填膠囊。特別適（shì）用於傳統濕法製粒（lì）無法製粒（lì）的，濕（shī）熱條件下不穩定（dìng）的藥物進行製粒。幹法製粒（lì）工藝可替代濕法製粒的流水線投入，節省人力、物力、財力，是節能環保的新型設備。本機裝拆、清洗方便。

幹（gàn）法製粒工作原理：

    幹法製粒是利（lì）用（yòng）物料中的結晶水，直接將物料（粉料）脫氣、預縮、通過液壓作（zuò）用於壓輪擠壓成薄片，在經過粉碎係統整粒，分級除塵回收等工藝製（zhì）成滿足（zú）客戶（hù）要求的幹顆（kē）粒（lì）。
 根（gēn）據機械擠壓製粒（lì）工藝原理，將（jiāng）配置好的（de），具有一定結晶水的幹（gàn）粉狀或（huò）微細晶體狀原料，擠（jǐ）壓（yā）成薄片，隨後經製粒係統，通過篩網製成所需大小的顆粒。 
原料可通過手工或真空上料（liào）機加入料鬥，經垂直放置的送料螺杆輸送（sòng）和壓縮，被（bèi）推至兩（liǎng）擠壓輥輪的咬入角；通過水平放置的壓輥，將（jiāng）原料擠壓成薄片（壓輥的速度決定物料在輥壓區停留（liú）的時間）；物料所需（xū）的壓力通過（guò）液壓裝置線性傳送給（gěi）壓（yā）輥，垂直排列的壓輥可保（bǎo）證物料密度的*性（xìng）。根據（jù）不同顆粒度要求，設備製粒係統中的篩網目數大小可相互更換。 

幹法製粒應用範圍：

  用於食用製藥、農藥、食品、化工（gōng）等行業的幹粉製（zhì）粒需求。

  電器工業、機械工業（yè）中的鐵氧體塊（kuài）滑石、瓷器材料、含油（yóu）軸（zhóu）承、電磁材料和其它冶金（jīn）用的顆（kē）粒。

  塑料工業中（zhōng）的苯酚、尿素、密胺、環氧樹脂等各種塑料成型的（de）顆粒（lì）。

　食品工業類——調味品及香辣調味品用（yòng）顆（kē）粒、點心製製用顆粒、健（jiàn）康食品用顆粒、方便食品、調味（wèi）品（pǐn）、乳品、和保健品的顆粒 
化工工業（yè）類及其他——化妝品、農藥、化工工業藥品、動物用飼料、洗滌劑。

  醫藥品（pǐn）工業類——製藥品用顆粒、中（zhōng）藥方用顆粒、抗生物質膠囊填充用顆粒（lì）、抗生物質直打用顆粒、動物藥用顆粒、粉末透析用製（zhì）劑； 
 

  化學工業和其（qí）它工業的催化劑、化肥、飼（sì）料、顏料、化妝品，磨麵粉（fěn）各種洗滌化學藥品等顆粒。

本幹法新（xīn）結構簡介：

本機設計新（xīn）穎：水冷卻係統（可單獨配置水冷卻係統根據物料受熱（rè）度配（pèi）置）、電器監控係統、結（jié）構合理、性能（néng）穩定可靠，顆粒中無四氟乙烯粉末和金屬物（wù）質，製作精良、采用德國生產工藝（yì）、配（pèi）有自動上料係統、裝拆清洗維修方（fāng）便，符合國內GMP各（gè）項質量認證的要求。

該機由升降、送料、壓片、整（zhěng）粒（lì）、液（yè）壓、冷卻（què）、機架、外封和電氣（qì）部件組成。

① 升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限（xiàn）位開關（guān）控製位置，並與送（sòng）料、壓片、整粒聯鎖。

② 送料部分由電動機帶（dài）動雙錐不等（děng）螺距的螺杆（gǎn），對粉料進行預壓、脫（tuō）氣。根據（jù）不同物料的性能，可以無級調節送料速度（變頻調速）。

③ 壓片由電動機（jī）拖（tuō）動擺線針輪減速機，使傳動軸（zhóu）旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮（suō）成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速（sù）（變頻調速）。

④ 整粒部分由變頻調速電機拖動整（zhěng）粒刀旋（xuán）轉將片狀物料整形成所需的（de）顆粒在網孔中排出。

⑤ 壓力部（bù）分（fèn）有電動葉片泵（bèng）對油缸供油，由貯能器穩壓，用電接點壓力表設定壓力上限、下限。

⑥ 冷卻可以用自（zì）來（lái）水或冷卻水（shuǐ），通過HS-X32A雙向內（nèi）管旋轉式接頭，經（jīng）過軸孔對壓輪表麵進行強製冷卻。

電器控製部件電氣是220V/380V電源，由變頻器/PLC/觸摸屏等電氣元件和線路組成，對送料、壓片、製粒進行無級調（diào）速（sù）來控製。

本機結構新穎合理，性能（néng）穩定可靠，噪音低，清洗維修方便。

1、改進（jìn）了（le）製粒轉籠（lóng）的加工工（gōng）藝，采用線切割一次成形

2、改進了裝網（wǎng）環的加工工藝，使篩網製作、裝拆方便。

3、較適（shì）合適合實驗室使用，有10-20克就（jiù）可以做實驗 ，也可以連續工作。

4、整個機器的台（tái）麵進行平（píng）麵加工，使所有（yǒu）裝在台麵上（shàng）的部件在同一水平麵內，在機器在壓片（piàn）時在速（sù）度較快的情況下工作平穩，無振動，這（zhè）樣提高產量。

5、在製（zhì）粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，並且不會卡（kǎ）死

6、改進了整（zhěng）粒部（bù）分的力（lì）具形式，以提高（gāo）顆粒的成品率並（bìng）且不會堵料。

7、改進了過篩（shāi）裝置的安裝形式（用快開式，無螺絲連接），以前（qián）用螺絲固定，（因螺絲很（hěn）小，所以每次拆卸清洗都很困難，而（ér）且（qiě）螺絲易滑牙）改（gǎi）進後裝拆、清洗方便

 主要技術參（cān）數（shù）：

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