幹法製粒機的成品率：幹法製（zhì）粒機（jī）的原理就是將幹粉直接壓製成（chéng）薄片再進（jìn）行粉碎和整粒，所（suǒ）以幹法製粒中成品（pǐn）率高與低，首先與物料配方有著直接的關係，可壓性好的物料成品（pǐn）率要高點；另與所壓的片的強度及製（zhì）粒的刀具結構及（jí）粉碎速度快慢有很大的關係，壓片的強（qiáng）度與壓力的大小（xiǎo）和送料、壓片速度有關，送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可（kě）能的將物料中空氣排盡，並且讓物料有（yǒu）一個預停留區，這樣壓出的片就不會出現斷斷續續，這樣在其他情況不變的情況下，成品率相對也會提高；製粒的刀具結構會（huì）直接影響顆粒的成品（pǐn）率，如果所壓的片在製粒（lì）箱體內頻率粉碎（suì），這樣也會降低成品率，本公司參考國外製粒方式采用滾壓式，使物料很快從篩網（wǎng）中滾壓出去，而提高成（chéng）品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率（lǜ）越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。
國（guó）內標準隻要成品率達30%幹法製粒機已符（fú）合要求。(以澱粉為標準（zhǔn）20-60目)製粒（lì）過程中物料變色問題：一般物料（liào）通（tōng）過幹法製粒後顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表麵積比顆粒的表麵積大，所以對光線的反射也有所不（bú）同，另（lìng）經過壓（yā）製後的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力（lì）越（yuè）大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓（yā）力不僅（jǐn）僅是（shì）油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一（yī）定的情況（kuàng）下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送（sòng）料速度一定的情況壓片速度越慢（màn），作用在壓輪間（jiān）的壓力越大，反之越小。故用戶在使用幹法製粒機時要根據物（wù）料的實際情況選擇一個*的壓力和速度（dù），這樣在保證產品性能基礎上提高（gāo）產品（pǐn）的（de）一（yī）次成品率。
幹法製粒機設有（yǒu）升降機構，送料裝置，壓片裝置，製粒整粒裝置，液壓係統，冷卻（què）係統，除塵（chén）裝置（zhì），電氣控製，過篩裝置,真空輸送裝置(可根據客（kè）戶需要配)*部件組成。
A：升降機構采用電動油泵裝置，在清洗時實現送料裝置的（de）升（shēng）降。
B：送料裝置：采用變頻調速（sù）來改變（biàn）送料速度
C：壓片（piàn）裝（zhuāng）置：采用（yòng）變頻調速（sù）來改變壓片速度。
D：製粒（lì）、整粒裝置：采用不同（tóng）的（de）製粒刀具來適用於不同的物料，來提高產成（chéng）品（pǐn）率，采用變頻調速（sù）來改變製粒、整粒速度。
E：液壓係統：采用（yòng）進口液（yè）壓元件，保壓性能好，使（shǐ）物料在工（gōng）作過程中的（de）壓（yā）力基本保持一致，減少液壓係統的故障。
F：冷卻，采用自（zì）來水或冷卻水，通過旋（xuán）轉接頭循環冷卻裝置強製冷卻壓輪產生的（de）擠壓熱。
G：除塵係統：采用除塵裝置，有效的防止粉塵飛揚。
H：電控部分：采用人機界麵控製，界麵友好，操作直觀、簡便。
人（rén）機界麵加PLC控（kòng）製係統，取代（dài）了傳統的按鈕、繼電器控製係統，減少了很多電器元件，減少了很多接點，接線大為（wéi）減少，大大減少了因接點不良產生的故障，大大提高（gāo）了係統的可靠性，並可根據用戶需（xū）求（qiú）記憶參數（shù）內容，操作簡單方便，係統有自動檢測功能，有故障時能提示用戶，維（wéi）修方（fāng）便。有預警（jǐng）和報警功能。
采用變頻器能夠實現無級調速，電（diàn）機軟啟動，變頻器有多種保護（hù）報警功能，能夠很好地保護電機，延長電機壽命。使電機節電運行。
本係統能夠避免壓片（piàn）電機（jī）堵轉卡死，如遇堵轉能自動報（bào）警電機反轉排除故障，自動化程度高。
過篩裝置：由於幹法（fǎ）製粒出（chū）來的有一部分細粉，加入過篩裝置可以直接將用戶需要的顆粒分級出來，直接得到成（chéng）品。
