製藥工藝中，各種設備層出不窮，
藥用製粒機（jī）是（shì）近年來發展比較迅速的一種製（zhì）藥設備。為什麽發展迅速，自然有（yǒu）它的原因，一起來看下。
由於藥用製粒機中（zhōng）濕（shī）法製粒（lì）工藝在製藥（yào）行業的運用十（shí）分的廣泛，幾乎所有的固體藥劑（jì）都要用到這一技術。因此（cǐ），對（duì）技術的研究和相關設備的研發也受到藥機行業的重視。濕法製粒是在藥物粉末中加入液體粘（zhān）合劑，靠粘合劑的架橋或粘結作用（yòng）使粉末聚結在一起（qǐ）而製（zhì）備顆粒的方法。由於（yú）濕法製（zhì）粒的產物具有外形美觀（guān）、流動（dòng）性好、耐（nài）磨性較強、壓（yā）縮成形性好等優點，在醫藥工業中的應用。
據介紹，濕法製粒（lì）能夠使粒子具有良好的流動（dòng）性，在藥物的輸送，包裝，填充等方麵容易實現自（zì）動化、連續化、定量化;防止由於粒度、密（mì）度的差異而引（yǐn）起的分離（lí）現象（xiàng），有利於各種成分的均勻混合（hé）;防止（zhǐ）操作過程的粉（fěn）塵飛揚及在器壁上粘著，避免環境汙染和（hé）原料的損失。此外，在製藥工業片劑生（shēng）產中，藥（yào）用製粒機濕法混合製（zhì）粒（lì）機的應（yīng）用，提高了生產效率，節約了（le）勞動（dòng）成本，使得片劑生產更趨於科學化和穩定。由於濕法混合製粒機與壓片機配套使用，致使（shǐ）全年濕（shī）法混合製（zhì）粒機的銷售量有較高的*。
藥用製粒機的（de）應用比較廣泛，所以在使用過程（chéng）中難免會（huì）遇（yù）到一些疑難問題，小編總結整理了藥用製粒機出料難和產量低的原因如下：
首先檢查一下環模的壓縮比是否（fǒu）和生產的原料匹配（pèi），環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，那（nà）必須重新改環模壓縮比;這種現象大部（bù）分出現在（zài）新設備使用過程中。
檢查藥用製粒機（jī）環模內孔的光滑程度和環模是否失圓，有些劣質（zhì）環（huán）模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低，必須使用環模;如製粒（lì）機環模使用一段時間，那必（bì）須檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，如環模錐孔磨損可（kě）以把（bǎ）環模重新加工修理，壓輥磨損必須（xū）更換，環模（mó）錐孔磨損對產量有很大的影響;
藥用製粒機環（huán）模與壓（yā）輥間隙需調（diào）整（zhěng）正確，間距（jù）太小使壓輥加重摩擦環（huán）模，會（huì）縮短環模使（shǐ）用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量（liàng）降低;注意原料調質時間和質（zhì）量，尤其是要控製入機前原料的水分，原料在調質前水分一般為12%-13%，調質後水分保持14%左右，如原料水分偏高，調質溫度會受到（dào）影響，調質效果差，原料進入環模後出現阻模和打滑現（xiàn）象;
要檢查（chá）物料（liào）在藥用（yòng）製粒機環模內分布情（qíng）況，不能讓物料跑單邊，如發生類似情況，必須調整大小喂料刮刀的位置，讓物料在環模內分布（bù）均（jun1）勻，這樣既可延長製粒機環模使用壽（shòu）命（mìng），同時出料也順暢。檢查藥用製粒機是否“帶病”運（yùn）行，軸承（chéng）跑外圓等狀況，這些現象會造成製粒機（jī）工作無力，電流不穩，使產量降低。
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